淮南網帶滲碳爐常用解決方案「蘇熱」

連續式滲碳爐

(1)振底式爐，振底式爐內設有 耐熱合金制造的爐板，以吊筋吊裝在 爐膛中，用爐外裝料端的振動裝置使 爐底往復振動，爐底板上的工件邊前 進邊滲碳，完成滲碳后在爐底板的末 端落入淬火槽中。 振底爐同旋轉式鼓形爐一樣，在工件加熱后淬火，所以。落入油槽中的淬火工件由 鏈式提升裝置提出油槽。

(2)網帶式爐，網帶式連續滲碳爐。這種爐型是在爐外裝料 側及爐內出料側設置網帶滾筒，滾筒上表張緊耐熱合金制的無接火網帶，在網帶滾筒之間 還設有支承輥，旋轉這些輥子使網帶上的工件向上運動過程中完成加熱和滲碳后，在出料 側工件順著滑槽落入淬火槽中完成淬火。

研磨時回火和開裂

1.原因：磨削后滲碳層的表面變軟，這稱為磨削引起的回火。這是由于以下事實：磨削時的加工進給速度太快，砂輪的硬度和粒度或轉速選擇不當，或磨削過程中的冷卻不足，并且這些缺陷很容易出現。產生。這是因為研磨時的熱量使表面軟化。當在研磨過程中發生回火缺陷時，零件的耐磨性降低。

該表面產生六邊形裂紋。這是因為硬砂輪的表面被過度研磨和加熱。這還與熱處理和回火不足以及殘余內應力過大有關。用酸腐蝕后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以將其與缺陷區分開。這是研磨過程中發生的熱回火。馬體被轉化為鈣鐵礦結構的原因。實際上，研磨后可以用肉眼看到裂紋。

滲碳爐的主要原理

其主要機理是使鋼的表面承受各種類型的載荷（磨損，疲勞，機械載荷和化學腐蝕），并通過滲入碳等來實現高表面硬度，高耐磨性，疲勞強度和耐腐蝕性。元素。不必通過昂貴的合金化或其他復雜的工藝來處理整個材料。這不僅可以用低成本的碳素鋼或合金鋼代替某些較昂貴的高合金鋼，而且還可以在芯部淬火后保持低碳鋼的韌性，從而使工件能夠承受沖擊載荷。因此，完全符合節能減排，可持續發展的方向。

碳淬火爐停機操作規程

（1）確認爐溫在850°C附近，油溫應低于正常淬火溫度減去20°C，并切斷爐溫控制按鈕和油箱溫度控制按鈕;

（2）切斷控制柜上的流量報警電源；

（3）在控制柜上，將濃氣和氨氣轉換開關轉到關閉狀態；

（4）關閉富氣和氨氣流量計；

（5）關閉滴水流量計

（6）滴水箱上的氨水和滴水劑的輸送閥均關閉；

（7）切斷加熱爐的加熱元件空氣開關和空氣開關加熱元件空氣開關；

（8）在控制臺上，將操作開關轉到“ manual”；

（9）在控制臺上，按“前門打開”按鈕以確認指示燈亮；

（10）在操作平臺上，斷開“防火簾”選擇開關。這時，防火簾熄滅，前室被碳燃燒，檢查中門周圍是否有泄漏，冷卻后作記錄以進行調整；

（11）在控制臺上，按“中間門打開”按鈕以確認指示燈亮20秒鐘；

（12）在控制臺上，按“中間門關閉”按鈕以確認指示燈亮10秒鐘。打開中間門后，重復上述操作，直到加熱室中的廢氣被燒盡，然后關閉中間門；

（13）關閉先導閥和總閥以密封門；

（14）將抗風險儀器的下限指示器設置為0°C；

（15）關閉錄像機電源開關；

（16）合上操作柜上的空氣開關（注：在關閉前再次確認防火簾開關已斷開）；

（17）關閉管路上的所有燃氣閥和閥門；

（18）插入前門安全銷

此時，保持滲碳淬火爐爐攪拌風機的旋轉和水冷套管冷卻水的連接，直到爐溫降至300°C以下，然后再停止攪拌風機，使爐溫降至150°C以下，并冷卻水可以關閉。