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發布時間:2020-12-31 09:09  
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振動電機進口軸承的安裝技巧
進口軸承對振動電機更換新的時候,體現出來的效果是不同的,而且必須是使用了與原型號相同的軸承,而且在這方面表現的效果也有了更好的意義,從而才能夠在這方面體現出更好的效果。首先從以下情況來介紹進口軸承的安裝情況。
振動電機更換新軸承時,必須使用與原型號相同的軸承。
1)軸承用煤油洗凈,壓入軸承座,向軸承外圈的滾柱處填充殼牌三號鋰基脂至三分之二滿,用凈手涂抹均勻,裝上軸承壓蓋,用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋;
2)軸承為內外套可分離的圓柱滾子軸承,應將軸承內套裝于轉軸上并到位;
3)將軸承座裝于機殼上,如有潤滑脂注油孔,必須對準位置。用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座;
4)內外偏心塊裝于轉軸上并到位,有軸鍵者應將軸鍵裝入鍵槽內再裝外偏心塊,將軸用擋圈裝于轉軸上;
5)緊固定偏心塊緊固螺栓,轉動可調偏心塊,使其到達卸下前的角度位置并擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成后,轉軸應有一定的軸向串動;
6)上振動電機兩端的防護罩,用螺釘緊固。
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非標軸承添加潤滑劑的作用
1、控制摩擦:在摩擦擦面之間加入潤滑劑,形成潤滑膜,減少摩擦面之間金屬直接接觸,從而降低摩擦系數,減少摩擦阻力減少功率消耗。
2、減少磨損:摩擦面之間具有一定強度的潤滑膜,能夠支承負荷,避免或減少金屬表面的直接接觸,從而可減輕接觸表面的塑性變形、溶化焊接、剪斷再粘接等各種程度的粘著磨損。
3、冷卻降溫:潤滑劑能夠降低摩擦系數,減少摩擦熱產生。
4、密封隔離:潤滑劑特別是潤滑脂覆蓋于摩擦表面或其它金屬表面,可隔離水氣、濕氣和其它有害介質與金屬的接觸,從而減輕腐蝕磨損,防止生銹,保護金屬表面。
5、減輕振動:潤滑劑能將沖擊振動的機械能轉變為液壓能,起到減緩沖擊,吸收噪音的作用。
加脂量過大,會使摩擦力矩增大,溫度升高,耗脂量增大;而加脂量過少,則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。一般來講,適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3~1/2。但根據具情況,有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。
避免裝脂容器和工具的交叉使用,否則,將對脂產生滴點下降,錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。
由于潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化,老設備改用新潤滑脂時,應先經試驗,試用后方可正式使用;在更換新脂時,應先清除廢潤滑脂,將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時,應將廢潤脂擠出,在排脂口見到新潤滑脂時為止。
潤滑脂能減少機械摩擦,防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水,以保證機械設備的正常動作。而選用潤滑油時,一般要考慮以下幾個因素:
溫度:溫度對潤滑脂的影響很大,若環境和機械運轉溫度較高的,應選用耐高溫的潤滑脂。
轉速:高速運轉的機件溫升又高又快,易使潤滑脂變稀而流失,應選用稠度較大的潤滑脂。
負荷:由于潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷,負荷大的要選用錐入度小(稠度較大)的潤滑脂;如果既承受重負荷又承受沖擊負荷,應選用含有極壓添加劑的潤滑脂,如含有二硫化鉬的潤滑脂。
特殊部位的要求:根據機械工作環境的不同而選用。在潮濕環境下應選用具有抗水性能強的潤滑脂;在塵土較多的環境下選用濃稠的含有石墨的潤脂;在含酸環境下則選用經基脂;如對密封有特殊要求,應選用鋇基脂。
用潤滑脂進行潤滑是提高工程機械各運動件減摩、抗磨性能的有效措施。由于工程機 械使用環境的特殊性,其使用壽命受到很大影響,并嚴重影 響整機的使用性能。為此,只有認清潤滑脂的失效機理,才能做到對其正確使用。
非標軸承,特殊非標軸承,非標軸承制造。
非標軸承的包裝
非標軸承在制造完畢并經檢驗合格后,即進行清洗和防銹處理,再放入內包裝中,以達到防水、防潮、防塵、防沖擊、維護非標軸承的質量和精度以及方便使用和銷售的目的。
非標軸承內包裝按防銹期分為三類:
①短防銹期包裝:防銹期3~6個月,適用于大批量發貨到同一訂戶,短期內便投入使用的軸承。經雙方協議,以方便使用為原則,采用簡易包裝。
②一般防銹期包裝:防銹期一年,適用于一般用途的軸承。
③長防銹期包裝:防銹期二年,適用于專用和精密軸承。
非標軸承內包裝材料有聚乙烯塑料筒(盒)、牛皮紙、平紋和聚乙烯復合紙、紙盒、聚乙烯或聚乙烯塑料膜、尼龍緊固帶或塑料編制緊固帶、防水高強度塑料帶、麻布袋等。以上材料均需保證材料的耐腐蝕性能試驗合格。