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 珩磨管的熱處理加工是一個很重要的工序，經過熱處理加工后，可以讓其獲得較好的性能。那么如何對珩磨管進行熱處理加工？

      1、其熱處理加工工藝過程：鍛壓退火、粗加工、調質、半精加工、消應力、粗磨、高頻淬火、回火、精加工。

      以下針對幾個比較關鍵的環節做一下著重介紹：

      1、調質：調質的目的就是使其可以具有良好的綜合機械性能，因些為了讓其可以獲得較高的韌性、相應的強度以及優良的力學性能，我們一般都需要對2Cr13材質進行調質處理。

      2、消應力處理：所謂的消應力處理，珩磨管出售，其實就是指除應力。在一般情況下，退火鑄、鍛、焊件在冷卻時由于各部位冷卻速度不同而產生內應力，所以要進行處理消應力。

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在珩磨缸筒上使用的潤滑油須具備相關的特性，否則不能達到缸筒運行的要求。潤滑油的作用的好壞直接決定著設備運行的好壞以及設備的壽命，因此潤滑作用不好，設備的摩擦便不會較好的被削減掉，設備的磨損也就因此增加。

      在珩磨缸筒上加注的潤滑油需要具有不錯的粘稠度，這樣的潤滑作用會比較良好，其次還需要具有防銹冷卻的結果，由于是機械設備間的相互摩擦，其間會產生很高的溫度，如果潤滑油具備這樣的作用，對于設備來說是個較好的養護。

珩磨缸筒內有空氣。空氣壓縮或膨脹會造成活塞滑移或爬行。解決方法是檢查液壓泵，設置排氣裝置，操作全行程往返數次排氣。潤滑不佳或珩磨缸筒孔徑加工差。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不佳或缸筒孔徑差，就會加劇磨損。這樣，活塞在缸筒內工作時，摩擦阻力會時大時小，產生滑移或爬行。

筒內澀滯。珩磨缸筒內零件裝配不當、零件變形、磨損，動作阻力過大，使缸筒活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質量差，表面有傷痕或燒結產生的鐵屑，使阻力增加，速度下降。

冷軋精密光亮鋼管的冷脆性(或低溫脆化傾向)用韌性一脆性轉化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)的Tc在一100C，低于此溫度則完全處于脆化狀態。冷軋精密光亮鋼管中大多數合金元素都升高冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉化溫度，增加冷脆傾向。在室溫以上韌性斷裂時，冷軋精密光亮鋼管的斷口為韌窩型斷口，而在低溫下脆性斷裂時為解理斷口。