液態硅膠注塑機公司常用解決方案“本信息長期有效”

減少注塑機故障的預防措施

1.采用監測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監測，以及時發現故障的征兆和劣化的信息。一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態和異常現象的信息。同時要制訂檢查標準，確定注塑機正常、異常、故障的界限。所選用的背壓數值應是盡可能地低(例如4-15bar,或58-217。

2.開展故障分析，培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。

使用注塑機的常識

背壓的功用

背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設定背壓數值有關。較大型的注塑機(螺桿直徑超過70mm/2.75in)的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產是有破壞作用的。硅膠擠出機是是輪胎制作過程的必要也是必需的橡膠機械設備，硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很復雜的流程，在某一個特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。

而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規則的越位情況，使射膠量極不穩定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉時，產生突然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現象較其他的塑料厲害，例如ldpe、hdpe、pp、eva、pp/epdm合成物和ppvc，比較起gpps、hips、pom、ppo-m、pc和pmma都較易發生跳動現象。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。

立式注塑機

包括：注射系統、合模系統

方式：應用廣泛的是螺桿式

目的：通過螺桿將熔融塑料注入模具

結構功能

注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

立式硅膠機又名液態硅膠注射成型機。近些年伴隨著硅膠應用商店的發展趨勢，液體硅膠加工工藝遭受了愈來愈多生產廠家的親睞。都有哪些類型！

適用嬰童商品生產，究竟哪一個品牌好呢？

立式硅膠機用以生產一些磚膠生活用品、電子器件產品外，大量的便是生產嬰童類的商品，如硅膠奶瓶奶嘴、玻璃奶瓶、牙膠、真空吸盤等。這種商品一般都規定達英國FDA食品級不銹鋼或歐盟國家LFGB規范，采用的原料全是清晰度好、回彈性性強、及其耐侯性好，不容易變黃等特性的高品質液體硅膠原材料。另外，生產的注膠機器也是必須需注意的。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。