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      機械式除塵設備

　　機械式除塵設備分為三種，分別是重力除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器。

　　重力除塵器的作原理就是用重力來除塵，重力就是靠地球的地心引力，在重力的作用下，把氣體中的粉塵在沉降的時候讓粉塵分離下來。

　　旋風除塵器依靠的就是離心力，以圓周運動的物體來施加向心分離力，依據在旋轉過程中質量大的，旋轉速度快的物質獲得原理來進行運作的。

　　慣性除塵器是利用粉塵的慣性，慣性是反映自身運動狀態的力，受到了外面的力來改變運動狀態，讓慣性的物體比慣性大的物體發生改變運動狀態。

     從某種原理來說濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的，區別有：

（1）過濾精度不一樣，布袋的過濾精度一般在0.5~1um以內。濾筒的過濾精度少能達到0.2um。

（2）設備維護不一樣，濾筒除塵器的維護比布袋的維護方便很多，一般若相同風量的除塵設備，濾筒維護需要1天，那布袋少需要3天。

     靜電除塵器的工作原理是：含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業中用以凈化氣體或回收有用塵粒.利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法.在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集.常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵.冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。并且靜電除塵器過濾靜電能達到0.02um，受溫達400~500攝氏度。這2點一直是布袋與濾筒不可及的地方。體由單機脈沖除塵設備進風口進入箱體，經過脈沖除塵設備的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。工業中除塵設備工作的原理大同小異，就象文章開頭說的，都是發“力”為出發點，所以除塵器廠家測量、計算風力的大小有著非常重要的影響力。脈沖除塵設備清下來的粉塵落和灰斗，經排灰閥排出。跟著過濾時刻的添加而積附在脈沖除塵設備濾袋上的粉塵不斷添加，添加濾袋阻力，致使處理風量逐步削減，為使脈沖除塵設備正常作業，使積附在濾袋表面的粉塵掉落，濾袋得到再生。由此使積附在脈沖除塵設備濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經過，確保脈沖除塵設備系統運轉。

電除塵器樹立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上，是處理小分散揚塵點除塵的新途徑。它應用消費設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓電源而構成電場。

含塵氣體經過電場時，粉塵在電場力作用下匯集在罩或管壁上，凈化后的氣體經過排風管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特別適合于破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的灰塵凈化。

簡易式電除塵器雖然方式較多，但歸結起來有罩式、管式和敞開式三種。

電除塵控制器可以很好的保護灰塵不受到影響。不會污染大氣環境。避免因為長時間不處理而產生更大的影響。雖然電除塵控制器的成本相對較高，但是使用起來還是非常的方面的。所以現在還是有很多的廠家會選擇購買電除塵控制器。來保護周邊的環境。

     電除塵器與袋式除塵器的聯合運用

     作為兩種除塵設備在性能上各有優缺點，在實踐使用中又并駕齊驅，美國袋式多于靜電式，而歐洲則偏重于靜電式，在中國除中小處理氣量外，大流量大多選用電除塵器。

     為滿足日趨嚴格的環境保護需求及下降能耗，國內外早在20多年前就致力于開發靜電-袋式除塵器，如在空氣凈化方面，選用在袋式除塵器中設置***電極（電除塵器與袋式除塵器聯合裝置），僅在清灰后送電，以保持這一時期的除塵效率不一致下降。美國Apitron用它捕集1.6~40um粉塵，除塵達99.99%。達到物料回收和氣體凈化的雙重效果，對保證工藝流程中后工段設備的正常穩定運行也起著至關重要的作用。

     美國Pesearch-Cottrell公司將直徑為3~6mm玻璃球置于兩層不一樣電位網格之間（玻璃球層127.49999999999999px，氣速0.6m/s），對粉塵在進入玻璃球顆粒層之前，即在荷電區荷電的帶電顆粒層除塵器進行研究，實踐表明0.6~0.7um的亞基藍粒子吃醋效率達到99.5%。其他流動顆粒層除塵器加入電場效果，也能進一步提升除塵效率。玻璃鋼干燥的時間一長就容易著火，特別是內部的防腐未徹底固化，那就非常容易著火。

    在濕式洗滌器中增加電場力效果，其形式是串聯兩個噴霧塔，一個順流，一個逆流。水滴和粉塵可分別因感應和電暈放電而取得相反極性。5、供電及控制采用微機控制供電，振打控制設備采用PLC控制，靈活、可調、可靠。電與填充式洗滌器相結合的JWS洗滌器，電與文氏管相結合的EDV洗滌器及TRW/CDS型帶電水泥洗滌器等，都各具特色，帶電后均可程度不一樣地進步除塵功率。