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碳化硅材料與劇烈加熱的物料的可塑性有關

碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途。低品級碳化硅是好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。

熱塑壓制。碳化硅材料與劇烈加熱的物料的可塑性有關，料此法在于將物加熱至熱塑狀態后壓制。當熱塑壓制時，致密化系通過當泥料受熱時發生劇烈塑性變形時向泥料加壓的方法來達到的。通常系向預先加熱粗坯，然后將其放入壓模中再施加壓力。

緩慢擴散。碳化硅制品的另一種熱壓過程是利用緩慢的擴散燒結原理。此法與熱塑壓制法相比，通常需要在較高的溫度下進行，并且占用較長的時間。向在模型內直接加熱若干時間的粉料施加壓力。

導熱性。細密碳化硅資料的導熱性跟著溫度的升高而有所下降，可是輕質碳化硅的則跟著溫度升高而升高。熱容量。依據成分不一樣，各種碳化硅質耐火資料的熱容量改變不大，而且跟著溫度的升高，其值在有所增加。

生產工藝粗、中、細SiC的配方

生產工藝

粗 、中、細SiC的配方應為5：1：4。制造碳化硅原料一般選用黑色SiC，其化學成分如下：SiC 98.0%，游離C 0.5%，Fe 0.2%，游離SiO2 0.6%。由于結合方式不同，工藝過程有差異。不同結合方式的簡要工藝是：

(1)氮化硅結合碳化硅：用粗、中、細碳化硅顆粒和細硅粉成型的坯體，在純N2氣體中，在1370℃產生一種以&α-SiC為骨架和以&α和&β-Si3N4。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。為基質的氮化硅結合碳化硅。在基質中尚有少量殘留硅和SiO2N2在制品中，這些組分的相對含量隨制造工廠不同而異。

(2)結合碳化硅：將SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃還原氣氛中燒成。在大多數情況下采用埋炭燒成。黑碳化硅的導熱性能受到純度、溫度以及生產工藝等一系列因素的影響，企業在購買過程中，可以結合自己對性能的實際需求，挑選合適的產品，這樣才能提高使用效率。在燒成過程中，產生一種以&α-SiC為骨架，以細晶粒&β-SiC為基質的&β-Si3N4結合SiC磚。&β-SiC是在燒成過程中，細硅粉與細碳粉反應生成的，這種產品也含有少量殘留硅和碳。

(3)氧氮化硅結合碳化硅：這種磚配料時，細硅粉配比要少于碳化硅。

據碳化硅廠家了解，碳化硅微粉是應用較早、使用量較大的微粉之一，在目前市場銷售耐火材料用的碳化硅微粉多采用機械粉碎法，其粒徑約為1-5微米之間，而精細陶瓷所用碳化硅微粉制取則主要采取氣相反應合成法，該法已有很成熟的工藝，但是，由于傳統的加熱技術難以控制反應氣體分子的時間，近年來又發展了以激光作為熱源的氣相合成法—激光誘發氣相化學反應法，它不僅使用于碳化硅，同樣也適用于制Si、Si3N4、B、B4C、ZrB2、TiO2、TiB2、Al2O3等微粉。一般我們所看到的碳化硅有兩種顏色，一種黑色，一種綠色（加工過程中都會使用到石英砂、石油焦、回爐料、木屑等等），不同顏色的含量，用途也會有一定的差別。