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發(fā)布時間：2021-10-20 09:55
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爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是在電弧加熱的高溫區(qū)用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物．稱為電碳熱法。埋弧還原電爐是電爐的一種，在鉻鐵生產(chǎn)中用于對礦石等爐料進行還原熔煉。其持點是正常熔煉過程中電弧始終埋在爐料之中。
按爐口形式分為高煙罩敞口式、矮煙罩敞口式（將高煙罩降低后，短網(wǎng)由煙罩上部引入的一種改進型）、半封閉式和封閉式4種。前兩種為早期使用的形式，日趨淘汰。目前廣泛采用的是半封閉式和封閉式。
首先大塊鉻鐵礦渣經(jīng)過粗鄂式破碎機破碎成小塊，小塊鉻鐵礦渣進入細鄂式破碎機進行細破，使粒度控制在30mm以內(nèi)，之后進入料倉。
其次， 料倉下方設(shè)電磁振動給料機，將破碎后的鉻鐵渣均勻給入AM30跳汰機進行粗粒跳汰分選，得到粗粒鉻鐵合金和尾礦，尾礦中因嵌布有不少細粒鉻鐵合金，需采用棒磨機將AM30跳汰機尾礦進行研磨，得砂狀鉻鐵礦渣，進入LTA1010/2跳汰機進行二次跳汰分選，得到細粒鉻鐵合金和廢渣。鉻鐵需求量較大的300系不銹鋼也是不銹鋼生產(chǎn)中較大比例的產(chǎn)品。現(xiàn)在大多數(shù)都是使用的這種方式。
鉻鐵渣是火法冶煉含鉻鐵合金時所產(chǎn)生的含鉻廢渣，目前主要是礦熱爐法冶煉高碳鉻鐵時產(chǎn)生。鉻鐵渣的主要成分為三氧化二鉻、氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鈣和氧化鐵。
由于高碳鉻鐵為有渣冶煉，鉻礦石中只含有30%-50%的三氧化二鉻，所以在冶煉過程中礦石的其他成分以渣的形式與鐵水一起排放出爐體形成鉻鐵渣。鉻鐵按不同含碳量分為高碳鉻鐵(含碳為4~8%)、中碳鉻鐵(含碳為0。目前國內(nèi)的出爐方式分為干渣法和水渣法，干渣法出爐則形成大塊的干渣，水渣法出爐經(jīng)過水淬工序形成1-20mm左右粒渣。
