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發布時間：2020-07-23 23:31
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NC.40Z-2000-03型數控母線折彎機設計特點及參數
NC.40Z-2000-03型400kN數控母線折彎機是由工業計算機進行控制的、的母線折彎設備。該機在水平方向裝有一對折彎凸凹模。數控后擋料裝置：為了得到的折彎工件，本機器上安置了一個行程為2000mm的數控后擋料裝置。工作時，人工送料至后擋料裝置，啟動機器。機器便按照設定的角度完成折彎動作。該機器的折彎模座由液壓缸來驅動，前進速度可在0-10mm/s內調節,后退速度快可達到20mm/s。動作可靠，性能穩定，同時該機配有位移行程測量系統和無壓痕模具系統，可折彎精度達到±0.3°。用戶使用時，可按所需加工工件的精度和外觀要求來自由選擇使用何種測量系統和模具，以滿足加工需要。
不銹鋼折彎機的加工要點：
由于不銹鋼本身具有高屈服點，高硬度，冷加工硬化效果顯著的特點，一般來說：在單元尺寸下，板材越厚，所需的折彎力越大，當選擇折彎機設備時，隨著厚度的增加，折彎力的余量應該越大; 在單位尺寸下，抗拉強度越大，伸長率越小，所需的折彎力越大，折彎角度越大。02數控編程軟件聯機使用，操作簡單，機器和軟件互不干涉，維護方便。
折彎機原理介紹的，在設計板的厚度和彎曲半徑的情況下，根據經驗，一個折彎工件的展開尺寸是兩個角度加上和減去直角的厚度。它完全可以滿足設計精度要求。根據經驗公式計算膨脹量可以簡化計算過程，大大提高生產效率。
材料的折彎強度越大，彈性回復越大，所需壓力的角度越小，以獲得90度的彎曲角度。與相同厚度的碳鋼相比，不銹鋼具有較大的彎曲角度，這應特別注意破碎裂紋的發生并影響工件的強度。
不銹鋼數控折彎機加工的的時候回彈問題真的很麻煩，解決方案是在測試后糾正多少度變化，并注意反彈和半徑反彈的反彈，具體情況進行分析。當然，如果技術人員的技能很好，他就會錯位調整，然后調整設計做出相應的改變，這取決于技術人員的技能和經驗。
液壓折彎機的正確安全操作：
1.嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2.設備使用之前,應檢查各緊固螺栓,電控箱,接地裝置是否良好，啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.在冬季溫度低于0℃使用設備時,應空運轉一定時間，使油溫控制在15-60℃范圍內.
4.根據所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計算折彎力，根據系統壓力與機器折彎力對照表，選擇系統壓力，并調節反程液壓閥使油壓達到計算值.
5.根據所折構件的角度，調節折彎角度，用試件進行試折、測量，再調整直至達到圖示要求角度.
6.喂料進入折彎機，啟動腳踏開關進行折彎，折彎結束后應關閉電源.
7.折彎時注意事項：
a.工件的折彎力不準大于設備的公稱力.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
b.折彎板料時應放在設備的中間，設備不宜單邊受力，以免影響工件和設備的精度.
1.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
2。設備啟動后空運轉1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
3.根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
4.兩人以上折彎時，要一人踩閘，離開機床時要切斷電源。
5.運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
6.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免 損壞機床。
7.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。
8.發生異常立即停機，檢查原因并通知有關人員及時排除故障。
9.關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
10.完工后，先退出控制系統程序，后切斷電源，清理工作場地
