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　　湖北壓濾機廠家提醒湖北壓濾機濾板湖北帶式壓濾機濾布損壞應及時更換液壓油

　　①板框壓濾機的壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1～3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

　　②機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2—3次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

　　③液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。

　　④濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。

　　⑤所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。

　　⑥電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。板框壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。為了更好地利用和管理板框壓濾機，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設備壽命，日常維護和保養(yǎng)板框壓濾機是一個必不可少的環(huán)節(jié)，需經(jīng)常檢查板框壓濾機的各連接部件有無松動，應及時緊固調(diào)整;要經(jīng)常清洗、更換板框壓濾機的濾布，工作完畢時應及時清理殘渣，不能在板框上干結(jié)成塊，以防止再次使用時漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通;要經(jīng)常更換板框壓濾機的機油或液壓油，對于轉(zhuǎn)動部件要保持良好的潤滑;壓濾機長期不用時應上油封存，板框應平整地堆放在通風干燥的庫房，堆放高度不能過高，以防止彎曲變形。

化學預處理脫水：為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理，隔膜壓濾機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學家要絮凝的作用，該方法不僅絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益明顯。  楔形區(qū)預壓脫水段：重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。