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中纖板

中纖板性能

    物理力學性能由于該板纖維組織均勻，纖維間的膠合強度高，故它的靜曲強度、平面抗拉強度、彈性模數好。4、成型鋪裝成型是中密度纖維板生產工藝中非常重要的一個工序，此工序包括板坯鋪裝、預壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續穩定一致，具有一定的密實度。但因為中纖板是原木磨成纖維，完全改變了木材的結構，所以吸濕、吸水性能、厚度膨脹率較高，握釘力比刨花板差。裝飾性能由于中密度纖維板表面平整、光滑、便于膠粘刨制薄木和薄頁紙等飾面材料，且便于涂飾和節約涂料。加工性能中密度纖維板可以生產從幾毫米到幾十毫米厚板材，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的機械加工性能，鋸切、鉆孔、開槽、開榫、砂光加工和雕刻，板的邊緣可按任何形狀加工，加工后表面光滑。

中纖板優缺點—中纖板的優缺點是什么

    中纖板被廣泛的應用于我們的室內裝修， 中纖板的優缺點你知道嗎，讓小編帶你去了解下。纖維板的優點：纖維板結構比較細密，表面比較光滑，容易被涂料，被裝飾。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風管內被氣流輸送，纖維在風管內運行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發，達到要求的含水率(8％～12％)。此外她的韌性也是比較好的，不容易被折斷。纖維板的缺點：纖維板吸水比較差，在使用的過程中，一定要注意防潮。纖維板的主要結構是粉狀顆粒，他的內部，結構雖然比較致密，但是握釘力比較差，用釘子等固牢的時候，容易松動，安全性和穩定性比較差。還有纖維板的內部結構沒有很致密，強度所以不是很高，如果被應用于家具的制作材料，那么纖維板切忌不要過高，一般的大致在2100mm左右。

     中纖板還是很受大家歡迎的，它是密度板的一種，但是它又有很多別樣的特點，不同的中纖板的密度也是不一樣的。富可木業小編今天給大家介紹的一些關于中纖板的特點希望大家能夠有所學習，這樣才購買的時候也會懂得很多，也希望能夠幫到大家哦。

防水板材挑選技巧

　外觀：無論哪種材質的防水板材，首先看它的外觀是否平整均勻，劣質品因為做工粗糙，外觀看起來會凹凸不平，甚至還有空洞、疙瘩、裂口和缺邊等瑕疵。這證明了原料和工藝都不正規，這樣的產品不要購買。

　厚度：的防水板材厚度應該是均勻一致的，將防水板與視線齊平，四個邊依次檢查，如果沒有明顯厚薄變化，則是合格產品。

　測試：可以用潑水法和冰箱冷凍法來檢查，潑水看板材是否會滲透到內部，冷凍在冰箱里2小時，檢查是否有開裂的情況。以上兩項都達標才是合格產品。

　標識：檢查產品的合格證、商標和說明書等標識，正規廠家生產的產品這些標識一應俱全，而且字跡清晰。如果是三無廠家生產的這些表示就會殘缺不全，或者字跡模糊，產品內容含糊不清。

中纖板生產工藝流程是怎樣的？

1、備料

     中密度纖維板生產工藝第yi步就是備料，設備主要有削片機、皮帶運輸機、篩選機、斗式提升機、貯存料倉等。2、靜曲強度、內結合強度、彈性模量、板面和板邊握螺釘力等物理力學性能均優于刨花板。中纖板生產原材料主要是木質纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60％～70％，闊葉材30％～40％，樹皮含量不要超過5％。

2、制備纖維

     制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產工藝的核心環節。纖維分離使用設備有木片料倉(或預熱料倉)、小料斗、熱磨機、石蠟熔化及施加裝置，施膠計量裝置。

纖維分離的步驟：

A:熱磨。把合格木片輸送進木片料倉，木片經蒸煮軟化后輸送至磨室體。經過熱磨機壓縮木片，對含水率較高的木片擠壓出水分。

B:施蠟。石蠟經蒸汽盤管加熱熔化，熔化的石蠟經泵管路打入進磨室體之前的木片上，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻。

C:施膠。脲醛樹脂經過慮器、輸膠泵進雙計量罐，再進泵輸入排料管中，對纖維進行施膠，排料管內的纖維處于高速流狀態，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛bu捉劑等進行攪伴。

3、干燥

   中纖板生產工藝干燥工序主要設備有干燥主機、干燥管道及旋風分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。第yi部分中纖板的堆放與倉儲中密度纖維板因制造方法、板厚與密度等條件的不同,板材的性能也不一樣。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風管內被氣流輸送，纖維在風管內運行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發，達到要求的含水率(8％～12％)。

4、成型

    鋪裝成型是中密度纖維板生產工藝中非常重要的一個工序，此工序包括板坯鋪裝、預壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續穩定一致，具有一定的密實度。

5、熱壓

    目前國內制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。

A:熱壓溫度。      熱壓溫度的選擇主要據板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機的生產效率來定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設備條件綜合因素。

B:熱壓壓力。   熱壓壓力在熱壓過程中是變化的，加壓時壓力逐漸升高，達到板坯厚度要求，即應降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結合力的形成，水分蒸發主要在低壓段內完成，低壓段的壓力一般取0.6～1.3Mpa。

C:熱壓時間。   熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質量、板坯含水率、厚度、      熱壓的溫度、壓力等因素有關。熱壓時間一般用1mm板厚所需的時間表示。

D:板坯的含水率。削片主要將松雜木材削成符合生產規格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。   在熱壓過程中，板坯內水分的作用是增加纖維的可塑性和導熱性，故適當的含水率對板的質量有保證，一般控制在10％左右，若過高會使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結合力差，降ya排汽時，水蒸汽難以排除，致使板內鼓泡、分層，若過低會使板面松軟，預固化層厚，板強度降低。

6、砂光  

    砂光后的板應按國家標準（GB/T11718－1999）進行外觀質量（表面、尺寸偏差）檢測和物理力學性能測試。

 表面質量檢測一般采用人工翻板逐張目測，也有在砂光線上目測后分等堆垛。按物理力學性能檢測報告和外觀質量檢測結果對板分等，分優等品、一級品和合格品。