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              膏體泵廠家在線咨詢「泰安三立環保」

              發布時間:2021-10-07 19:03  

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              低溫污泥干化技術是一種通過低溫干化系統產生的干熱空氣在系統內循環流動對污泥進行干化的處理技術。可把經板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術能夠將污泥體積縮減4分之1,只需要消耗電能,不需要其他輔助能源,而且能耗是常規干化設備的1/3。進料時也無需特別對污泥進行均勻分布的裝置,對濕度也沒有任何要求,只要外界的溫度在10-35攝氏度之間,整個系統就能保持的運動。污泥含有豐富的有機質和氮、磷、鉀等元素,理論上講是一種較好的肥料。這種技術所集成的全智能自動控制系統,在提高運行效率的同時也具有良好的運行環境,用于處置特別是中小型污水廠產生的各類污泥。








              低溫污泥干化技術更智能節能耐用

              1)占地面積小,可上下重疊放置,無復雜的土建結構、基礎建設,節約土建成本,安裝簡單;設備安裝簡單,安裝、調試周期短;亦可安裝在地下室。

              2)全自動運行,節約大量人工成本;PLC 觸摸屏智能控制,可實現遠傳集中控制;出料含水率可任意調節(10%-50%);干化溫度可調。

              3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理,使用壽命長;運行過程無機械磨損,使用壽命15年以上;無易損、易耗件,使用管理方便;

              總而言之,污泥除濕烘干機適應性強。條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環境的污染。適合城市生活污泥分散干化 集中處置技術,可較好解決城鎮污泥處置難問題。











              本實用新型的目的在于,提供一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統,可以回收利用煤氣裝置產生的細渣和污水處理裝置產生的污泥,既節省了燃料煤,又對公司自身產生的細渣和污泥進行了自我消化,減少了處理費用,可產生較好環境效益和經濟效益。

                為解決上述技術問題,本實用新型采用如下的技術方案:

                一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統,包括沉淀池、過濾機、混料倉和輸送系統,沉淀池的輸入端連通煤氣化裝置的出渣口,沉淀池的輸出端經氣化離心泵連通過濾機,過濾機連通混料倉,混料倉經膏體泵和污水處理裝置的出泥口連通,混料倉內設有攪拌裝置,混料倉經輸送系統連通循環流化床的爐膛,所述輸送系統配有反沖洗系統,輸送系統經反沖洗系統和煤氣化裝置連通。中國水網《中國污泥處理處置市場報告》數據顯示,截至2009年2月,我國每天產生濕污泥近10萬噸,按目前運營的污水處理廠計算,預計到2010年底,我國每天產生濕污泥達到17。

                氣化細渣是在煤氣化過程中對煤氣過濾、清洗產生的灰水的沉淀物,具有較高的含碳量。雖然一些煤化工項目在可行性論證時,都表示會將氣化灰渣用于制磚、制水泥等綜合利用,但實際卻難以做到。根據我國現行標準GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》,拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術要求中規定低等級的粉煤灰燒失量≤15%,水泥活性混合材料用粉煤灰技術要求中規定粉煤灰燒失量≤8%;根據JC/T409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》(硅酸鹽建筑制品包括粉煤灰磚瓦、砌塊、摻粉煤灰的建筑板材等)中對粉煤灰技術要求為燒失量≤10%。由于氣化細渣其燒失量遠大于上述指標,因此不能直接用作建材原料。據環境保護對外合作中心副主任熊康介紹,污水處理廠產生的污泥,通常占污水總量的0。一般的處理方式為填埋堆存,因其含碳量較高,具有一定發熱量,雖然有少數項目選擇將氣化細渣與煤炭摻混后作為鍋爐燃料,但由于氣化細渣存在腐蝕輸送設備、產生板結的問題,干燥后容易引起揚塵,輸送過程中造成二次污染等問題,因此長期以來一直難以實現較好的實際利用。










              1.貫徹執行國家環境保護政策,符合國家有關法律、法規、標準、規范以及地方法規;

              2.本著對污泥處理的無害化、減量化、資源化處置的目標本設計從項目實際情況出發,選用成熟、可靠、、節能、占地少、經濟、

              實用的技術,減少工程投資及日常運行費用;

              3.滿足污泥固化系統的運行可靠、穩定性和耐久性,盡量減少日后設備的維修、更換,便于長期運行的管理、操作;

              4.在滿足工藝要求基礎上,做到布局緊湊,節約用地;

              5.固化后污泥在養護一周后可滿足充當燃料,在完全無污染的同時實現經濟利益。