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發布時間：2021-01-15 02:20
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摩擦對接焊機的安全操作規范介紹
1. 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2 .操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3 .開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。
4 .啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調節液壓系統壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。
5. 在調整狀態下，調節滑臺、刀架移動速度和距離。
6 .檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉動主軸。
7 .停機前復位，關閉主軸電機，待主軸停轉后，關閉油泵電機。
8 .關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。
9 .清潔機床，按設備潤滑圖表或注油點進行注油。
10.嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，嚴禁戴手套操作。
11.夾具的防轉塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉塊飛觥?br />12.裝卸夾具應用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
13.快進、快退不能調得太快，防止發生危險，皮帶張緊要適當，防護罩須鎖緊。
14.飛邊切前量應由小到大，工進要適當。
15.清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應小心。
16.機床油桶應有良好接地保護，不許擅自拆修。
摩擦焊機具有以下優點：
(1)焊接質量穩定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對焊和閃光對焊。
(2)焊接生產率高，比閃光對焊高5～6倍。
(3)適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。
(4)加工費用低，省電，焊件無需特殊清理。
(5)易實現機械化和自動化，操作簡單，焊接工作場地無火花，弧光及有害氣體。
缺點：靠工件旋轉實現，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件，由于不易夾持也很難焊接。受焊機主軸電機功率的限制，目前摩擦焊可焊接的截面為20000mm2。摩擦焊機一次性投資費用大，適于大批量生產。
摩擦焊機的應用：異種金屬和異種鋼產品，如電力工業中的銅-鋁過渡接頭，金屬切削用的高速鋼具等;結構鋼產品，如電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機軸瓦等。
常用的焊后熱處理有哪幾種形式，襄陽攪拌摩擦焊機,攪拌摩擦焊機,襄陽摩擦焊機廠家講解焊后熱處理
在壓力容器制造中,常用的焊后熱處理有下列幾種形式：
(水調質處理，即水淬加回火處理。其中定位旋熔是在設定時間旋轉，瞬間停在設定的位置上，成為永J久性的熔合。在厚壁壓力容器中，目前已開始應用水調質處理來提高殼體材料的強度和韌性，以更好地發揮低合金鋼的綜合性能。由于厚壁容器筒節必須采用熱卷或熱壓的工藝成形，因此水調質處理在簡節縱縫焊成后進行，這樣水調質處理也就成為一種焊后熱處理。
