內(nèi)蒙古礦用潛水渣漿泵服務(wù)介紹

礦用潛水渣漿泵

渣漿泵分析其軸功率過(guò)大的原因與解決方法：

發(fā)生原因：填料壓蓋過(guò)緊，填料發(fā)熱，泵內(nèi)生產(chǎn)摩擦，軸承損壞，驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊泵流量偏大，轉(zhuǎn)速偏高，比重大，電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行。

解決辦法：松填料壓蓋螺栓，消除摩擦，更換軸承，調(diào)整皮帶，調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，調(diào)整電機(jī)軸和泵軸。

ZJ型渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前、后泵殼帶有可更換的金屬內(nèi)襯，包括前、后護(hù)板、護(hù)套、葉輪。渣漿泵輸送耐腐介質(zhì)的選擇在很多時(shí)候我們輸送的漿體不僅僅含有固體顆粒還含有具有腐蝕性的特點(diǎn)對(duì)渣漿泵材質(zhì)選擇的時(shí)候必須針對(duì)輸送漿體的特性而定，貴的不一定是好的，適合的才是好的比如我們?nèi)ツ貌讳P鋼材質(zhì)輸送磨蝕性強(qiáng)的漿體這就很浪費(fèi)，而且效果很差。前、后泵殼為垂直中開結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)分別采用普通灰口鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼。前后泵殼用螺栓連接，后泵殼有止口與托架連接，泵的吐出口一般可按八個(gè)方位360度旋轉(zhuǎn)，渣漿泵葉輪前后蓋板帶有背葉片，以減少泄漏，提高泵的使用壽命和效率，ZJ型渣漿泵葉輪與軸為螺紋連接，這樣拆裝方便些。

1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大。

2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件

4、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。

5、 填料函主要由填料，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！

6、軸向力平衡裝置，在離心泵運(yùn)行過(guò)程中，由于液體是在低壓下進(jìn)入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側(cè)所受壓力不等，產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，會(huì)引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動(dòng)，產(chǎn)生磨損和振動(dòng)，因此應(yīng)設(shè)置軸向推力軸承，以便平衡軸向力

渣漿泵廠家分析渣漿泵的損失分為三種：水力損失、容積損失和機(jī)械損失。首先，設(shè)計(jì)方面：應(yīng)用固液混合物動(dòng)力學(xué)原理和流變特性等領(lǐng)域中的新成果，進(jìn)行泵的過(guò)流部件水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以便符合：固液混合物在泵流道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，減少渦流和局部損失，減輕磨損。其中機(jī)械損失又由三部分組成：圓盤摩擦損失、填料函摩擦損失和軸承內(nèi)部摩擦損失。在泵的全部損失中，一般來(lái)說(shuō)水力損失占很大的比例，機(jī)械損失也是不容忽視的。在機(jī)械損失中，特別是低比轉(zhuǎn)速泵中，圓盤摩擦損失占有很大的比例。

   圓盤摩擦損失是由于渣漿泵內(nèi)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，其兩側(cè)蓋板表面與泵殼體間泄漏的流體有相對(duì)的滑動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦損失。先從圓盤摩擦損失的本質(zhì)入手說(shuō)明表面粗糙度的影響。