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傳統堅果干燥采用熱源形式：

 太陽能（自然曬干）。

 火管熱能（燃煤燃柴等）。

 蒸汽能（鍋爐等）。  電能（純電加熱管）。

傳統干燥方式不足：

需要較大曬場和較多的人力勞作，效率低、曬場環境差。

熱量損失大、污染嚴重、工作環境不好。 使用時存在安全隱患、需要專業從業人員進行看守和執勤，人力成本高，工作時間長。 能耗高、單位運行費用和單位脫水成本高，更換頻繁、維護和售后也是問題。 溫濕度控制不到位，干燥質量不好，經濟價值差。

脫水蔬菜干燥機特點：

干燥面積、風壓、風量、干燥溫度、網帶盍速度均可調節，以適應蔬菜的特性及品質要求。

可根據蔬菜的不同特點，采用不同的工藝水流程及添加配套必要的輔助設備。

能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒等蔬菜物料的干燥和大批量連續生產，同時能限度的保留產品的營養成分及顏色等。

干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。

蔬菜脫水干燥機分別有加炎器、干燥床、熱交換器及排濕風機等主要部件組成。

閉環烘干除濕一體機，主要有翅片式蒸發器、壓縮機、冷凝除濕器和膨脹閥四部分組成一體，通過吸取烘干房的熱量→壓縮→冷凝→路點除濕（烘房內冷凝水從機器直接排出）→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將內部的熱量不斷在烘干房中循環，從而不會受到環境的溫度影響升溫速度，達到更高的利用價值。     兩者所不同，前者更適合在高溫環境下工作，后者可以在高低溫環境下正常工作，能傳遞更高的熱量值且能直接將物料蒸發出的冷凝水排出烘房外部，當然后者的制造成本要比前高。

與其它低溫（進干燥室空氣溫度<40℃）干燥裝置（如微波干燥、真空干燥、冷凍干燥）相比，由于設備初投資小，運行費用低，熱泵烘干機裝置具有明顯的經濟性。熱泵干燥裝置的設備成本主要是熱泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分與普通對流干燥室要求相同，無特別的氣密性和承壓性要求。與普通干燥裝置（進干燥室空氣溫度>40℃）相比，由于熱泵烘干機初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，熱泵烘干機干燥裝置的能源效率很高，運行費用低，其綜合經濟性仍有一定優勢。