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高導鈹青銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫一段時間，完成固溶過程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實現脫溶析出過程。由于合金中添加較多的鈷或鎳，其彌散強化質點多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進一步提高合金的強度，往往在固溶熱處理之后和時效熱處理之前，對合金施行一定程度的冷加工，旨在實現冷作硬化和時效硬化的綜合強化效果。其冷加工度一般不超過37%。固溶熱處理一般應由合金生產廠進行。用戶將經過固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成零件后，自行時效熱處理，以獲得高強度的彈簧元件。

 國產鈹銅近幾年來在不斷地改良當中，其性能也開始追趕日本進口鈹銅，很多加工企業也漸漸在使用國產鈹銅，要充分發揮材料的性能的潛力，就應該選擇規范的熱處理模式。那么國產鈹銅與日本鈹銅熱處理工藝有何不同？據客戶應用需求來解讀，國產料有時會出現淬火不足或過熱，正常時效達不到硬度要求，同爐材料熱處理硬度不均勻，軋制態供料成型零件后直接時效折彎處發毛、開裂等現象（不同廠家品控不一產品質量不一，在此只針對客訴出現的問題做分析）。

鈹銅廠家如何做好表面清潔?

從清潔鈹青銅的觀念來看，這些景象是非常主要的，由于BeO不是簡單被酸所清潔的。不僅僅是低溫下構成較薄的氧化物，并且，此刻氧化物的構成也使之簡單在酸洗槽內清潔.在某一溫度下的保溫時刻及”慵懶氛圍的類型，也是影響鈹青銅氧化膜厚度的構成因素。

鈹青銅的清潔，有多少氧化物，什么方式的氧化物，及其清潔的難易程度，取決于熱處理的條件和過程。熱處理一種潔凈外表，沒有油污和其它污點，將鈹青銅簡化熱處理后的清潔工作，在任何情況下都應該操作規范化。

NGK鈹銅的用處　

　NGK鈹銅的極優良熱傳導性比模具鋼材優勝約3~4倍。此特征可確保塑膠成品疾速及平均地冷卻，增加成品的變形，外形細節不明晰及相似的缺點，在多半狀況下可明顯地延長產物的消費周期。

　　NGK鈹銅的用處有：  NGK鈹銅可普遍地采取在需求疾速平均冷卻的模具、模芯、嵌入件，特殊是高的熱傳導性，抗腐化性及優越拋光性的請求。