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鋯剛玉磚是以氧化鋁,氧化鋯為質料在電弧爐中經2000°C以上高溫鍛煉而成

鋯剛玉磚是以氧化鋁，氧化鋯為質料在電弧爐中經2000℃以上高溫鍛煉而成。質地堅韌，結構細密，強度高。在炭黑行業中，使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長一倍。鋯剛玉首要礦藏相是a-氧化鋁和氧化鋁-氧化鋯構成的共晶體。氧化鋁的熔點為2050℃，氧化鋯的熔點為2690℃。在氧化鋁含量42.6%， 溫度為1710℃時是氧化鋁和氧化鋯共晶點。在組成確認后，當溫度在相應組成液相線以上時，改動其溫度不會導致新相的呈現。當溫度降到相應組分液相線上時，晶相開端分出，液相組成沿著液相線向共熔點方向改變。

鉻剛玉材質使用壽命延長一倍

在鋼鐵行業中使用，鉻剛玉材質比剛玉材質使用壽命延長一倍以上，如鋼包透氣磚等；在有色冶煉行業使用，剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優于其他磚種；在炭黑行業中，使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長一倍。生產的AK型鉻剛玉磚在炭黑廠的炭黑反應爐上使用，使用壽命已超過剛玉磚。耐壓強度高純剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70~100MPa，鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般>。在石油化工行業中，大、中型化肥廠氣化爐內由于長期高溫(1350 ～ 1450 ℃)、高壓(3 .1 ～8 .53 MPa)、強還原氣氛(CO H2 CH4)且氣流速度大(約10 m·s-1)，對爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴重、所以對爐襯耐火材料要求更高。

鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕,渣與磚表面沒有明顯的化學反應

鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕，渣與磚表面沒有明顯的化學反應，內孔邊緣與殘渣界限分明, 殘渣向磚內滲透很少，磚孔周圍只形成約5～10mm厚的變質層，大量熔渣殘存于坩堝孔內。通過理論分析及實踐證明：鉻剛玉磚抗氣化爐熔渣的化學熔蝕及滲透性均比剛玉磚好，抗結構剝落性也比剛玉磚優越。 在鋼鐵行業中使用，鉻剛玉材質比剛玉材質使用壽命延長一倍以上，如鋼包透氣磚等；在有色冶煉行業使用，剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優于其他磚種；在炭黑行業中，使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長一倍。另一種是切割鑄腿法：從減少切割面積出發，將鑄件澆鑄成“L”型，使縮孔的絕大部分集中在“L”較小的腿上，此腿體積占鑄件總體積的60%，整個鑄件在退火時一直埋在保溫材料里，并保持傾斜以促使縮孔向腿上集中。生產的AK型鉻剛玉磚在炭黑廠的炭黑反應爐上使用，使用壽命已超過剛玉磚。在石油化工行業中，大、中型化肥廠氣化爐內由于長期高溫(1350 ～ 1450 ℃)、高壓(3 .1 ～8 .53 MPa)、強還原氣氛(CO H2 CH4)且氣流速度大(約10 m·s-1)，對爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴重、所以對爐襯耐火材料要求更高。剛玉磚傾斜澆鑄法 傾斜澆鑄法是在澆鑄之前將鑄型造成一個角度，并將冒口放到鑄型的一端進行澆鑄，這樣既能在T部得到一個致密區，又可利用普通模具在T方向上得到較高的精度。所以用這種鑄件砌筑池壁時，便可利用它的高度。剛玉磚普通澆鑄法 用這種方法澆鑄的磚價格較低，多用于窯的上部結構，澄清池壁等處。鑄件采用普通的冒口澆鑄，并在熱態 時鏟除冒口，其斷面分為兩個部分，一部分先固化，結晶細密，該區占鑄件厚度的40%-50%，另一部分后固化，存在縮孔和粗大結晶。