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第四章 加工工藝的分析

電火花線切割加工是實現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。速度：機床加工效率、這是決定了一臺設(shè)備能不能賺錢的主要因素，在保證機床加工效果的前提下、加工速度越快機床性能越好，效率就是金錢5。 在一定設(shè)備條件下， 合理的制定加工工 藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 電火花線切割加工模具或零件的過程， 一般可分以 下幾個步驟。 對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標是 有決定意義的頭一步。

5.1 對圖樣進行分析和審核

分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標是有決定意義的頭一步。 以沖裁模為例， 在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：

因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表 面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間 隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠 遠相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具

形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應(yīng)增大。

機床切割加工領(lǐng)域電機降低壓力節(jié)能應(yīng)用研究

當前，交流異步電動機被廣泛應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域中。而加工余量△則取決于初次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0。從三相異步電動機下機床的實際運行情況看，因為“大馬拉小車”這一使用問題，致使電動機的實際運行效率低且能耗高。在實際工作中，實現(xiàn)三相異步電動機降低壓力節(jié)能和節(jié)能增效是當前亟待解決的問題。本文簡要研究和探討了實現(xiàn)三相異步電動機降低壓力節(jié)能的方法，以期為日后的工作提供參考。

在應(yīng)用調(diào)壓模塊時，受晶閘管的限制，需要根據(jù)電動機的型號配置相應(yīng)的晶閘管，以滿足電動機的實際運行需求。針對電動機經(jīng)常出現(xiàn)的過載等異常，可通過晶閘管來彌補。對于主回路，需要增設(shè)缺相保護繼電器保障調(diào)壓的穩(wěn)定運行。

2.2降低壓力節(jié)能模型的應(yīng)用效果

實際應(yīng)用情況表明，無論三相異步電動機處于非恒定負載狀態(tài)下，還是處于恒定負載狀態(tài)下，應(yīng)用調(diào)壓模塊都能夠起到良好的節(jié)能效果，能夠在降低電壓的基礎(chǔ)上有效提高節(jié)能率，在實現(xiàn)節(jié)能目標的基礎(chǔ)上提高該電動機的運行效益，延長其使用壽命。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。因此，將這一降低壓力節(jié)能設(shè)計應(yīng)用于機床電機中，能夠在提高生產(chǎn)效益的同時進一步落實節(jié)能降耗發(fā)展理念，從根本上提升企業(yè)的競爭力，并為其可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。