voc催化燃燒設備定做值得信賴

使用注意事項

根據我國目前使用催化燃燒裝置的現狀，為了確保設備安全運行，采取以下措施：

1、制定嚴格的安全使用標準；

2、對催化燃燒設備操作人員進行專業的技術培訓和安全培訓；

3、催化燃燒設備需要人員操作的凌空處均設置防護桿。

4、電氣設備均嚴格執行有關規范中有關防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護措施。

5、煙囪設置避雷裝置。

6、活性炭吸附床或沸石轉輪分子篩吸附裝置和催化燃燒裝置要分別設置泄壓防爆膜片。

7、活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中間設置過濾阻火器，使得設備在過濾的同時能起到阻火作用。

8、采用換熱新鮮熱風均勻的進入吸附箱對活性炭脫附或沸石分子篩再生；

9、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置分別設有廢氣濃度檢測和溫度檢測，當廢氣濃度過高時，報警并打開閥門降低濃度。溫度過高自動報警并開啟降溫裝置。

10、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置填充惰性氣體和消防噴淋裝置。當活性炭吸附床內的溫度過高時惰性氣體快速填充，若溫度持續上升，則打開噴淋。

11、高溫設備及管道采用保溫性能好、質輕的耐火纖維材料。

12、設備設有安全防火閥，當設備工作過程中溫度超高時，關閉除直排閥外得其它風閥，切斷設備與車間的通路，風機停止運轉并立即充入惰性氣體防意外發生。?

13、夏日高溫狀況下，通風降溫同時充入惰性氣體，避免活性炭自然氧化反應的條件。?

有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、、有機酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環境造成嚴重污染，危害人體健康。

傳統的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。而新興的VOC催化燃燒裝置已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應用于石油化工、、印刷、涂料、電線加工等行業。

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長等特性。

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。

3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生和磨損，和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。沸石吸附4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

由于處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用于處理含鹵代烴廢氣以避免產生。部分類似類的廢氣因為燃燒后生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封面，所以RTO和RCO都不能使用。

含漆霧粉塵類廢氣要預過濾以避免切換閥關不緊、蓄熱體阻塞等現象，RTO的預處理要過濾到至少F6級；RCO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結存、定期給整個系統升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此RCO的預處理只需簡單過濾到G4級。

此外，因含易自聚有機物(如丁二烯、丙烯酸酯等)廢氣會影響到切換閥的有效開閉，同時也可能在位于廢氣進口處的蓄熱體上低溫沉積，使用RTO處理該類廢氣時會有安全隱患，RCO則不受影響。