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              鋁合金壓鑄模具加工常用指南,遠(yuǎn)創(chuàng)模具

              發(fā)布時(shí)間:2021-05-19 05:25  

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              天津鋅合金不斷地被優(yōu)化

              隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,鋅合金的不斷優(yōu)化,越來越多的客戶選擇鋅合金壓鑄件的產(chǎn)品,往往生產(chǎn)于產(chǎn)品,因其質(zhì)感良好厚重,用于電鍍、烤漆效果良好,外觀面十分大氣,所以受到很多買家的熱捧。

              據(jù)資料統(tǒng)計(jì)顯示,目前中國的鋼材產(chǎn)量已經(jīng)占全國的50%以上,因?yàn)榭萍嫉挠绊懀旖蜾\合金不斷地被優(yōu)化,解決了以往產(chǎn)品的不足,在市場(chǎng)上占據(jù)重要的地位,因此越來越多的客戶選擇使用天津鋅合金壓鑄件產(chǎn)品。



              壓鑄模具的流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

              根據(jù)鑄件的重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽),選擇適當(dāng)?shù)膲鸿T機(jī)型號(hào),具有優(yōu)良性能的壓鑄機(jī),是獲得鋅合金壓鑄件的可靠保證。 壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機(jī),對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要,壓鑄機(jī)的性能取決于兩個(gè)方面。

              一是足夠的鎖模力:防止金屬溶流壓力峰,出現(xiàn)飛邊、飛料。

              二是足夠的注射能力:保證壓鑄時(shí)不造成工模過熱或大量溢流,同時(shí)保證機(jī)器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬,并在短時(shí)間內(nèi)以所需的速度,填充型腔。 由于鋅合金必須在短時(shí)間內(nèi)充填型腔,因此壓鑄模及其流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制作比塑膠模具要求高得多。流道系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬溶液以一定的方式填充型腔,它對(duì)金屬液的流動(dòng)方向、壓力傳遞、填充時(shí)間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時(shí)也是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。壓鑄模具的流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合,避免尖銳彎角,流程通徑表面要光滑,以便減少阻力,保持液態(tài)鋅合金的流動(dòng)速度。



              鋁合金壓鑄件的五大特性

                鋁合金壓鑄件的五大特性

                一、耐久性:鋁的穩(wěn)定性強(qiáng)、耐氧化,鋁合金鑄件不會(huì)生銹、耐腐蝕;表面采用靜電粉末噴涂及氟碳涂料,制造出來的各種大型室內(nèi)外裝飾制品可長久保持不褪色。

                二、可塑性:鋁的延展性好,便于各種造型設(shè)計(jì)。有韌性,可反復(fù)循環(huán)使用,應(yīng)用范圍更為廣泛。

                三、安全性:經(jīng)過各種嚴(yán)格的試驗(yàn),保證鋁合金壓鑄件對(duì)、風(fēng)壓、風(fēng)化的抵抗強(qiáng)度。

                獨(dú)特的鋁合金鑄造法使制造出的工作重量更輕,減輕搬運(yùn)施工作業(yè)中的負(fù)擔(dān),減少危險(xiǎn)發(fā)生。

                四、創(chuàng)意性:紋飾由專業(yè)設(shè)計(jì)師專門設(shè)計(jì),世界潮流。可根據(jù)業(yè)主喜好,另行設(shè)計(jì)紋飾,打造家居專屬特權(quán)。

                五、重量輕:鋁合金壓鑄件還有重量輕,安裝和維護(hù)更為方便的特點(diǎn)。



               鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。

                優(yōu)點(diǎn):

                (1)可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤3指叩牧鲃?dòng)性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

                (2)壓鑄件的尺寸精度較高,可達(dá)IT11—13級(jí),有時(shí)可達(dá)IT9級(jí),表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um,互換性好。

                (3)材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高,只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用,有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達(dá)90%。

                (4)生產(chǎn)。由于高速充型,充型時(shí)間短,金屬業(yè)凝固迅速,壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產(chǎn)率,適合大批量生產(chǎn)。

                (5)方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu),方便嵌鑄鑲嵌件,滿足壓鑄件局部特殊性能要求。






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