南京電動手動折彎機廠家服務為先

數控折彎機的發展趨勢

數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。

隨著數控系統的不斷發展，生產商對于機床設備自動化程度的要求也越來越高。現代化的生產模式對于生產設備提出了更高的要求，以往的折彎機在對工具進行多道折彎加工的時候，必須要同時對整批工件進行多道折彎，這就需要不停的進行上下換料的工作，生產效率很低。而通過數控系統進行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進行準確的控制，可以連續不斷的對成批的工件進行多道折彎，并且可以保證同批產品具有極高的成形精度，同時還會使生產出來的同批產品具有很高的同一性，可以極大的提高生產效率，發展前景可觀。

電液伺服液壓折彎機技術特性

電液伺服液壓折彎機主要由床身、控制系統、液壓系統、后擋料系統、模具及補償機構等部分組成，運動方式為上動式（液壓驅動系統在上面，驅動滑塊上下運動，工作臺不動），其結構復雜、精度高，設備安全方面采用了雙重保護。那么電液伺服液壓折彎機技術特性都有哪些呢？

1，精準閉環控制：兩側主油缸同步采用電液伺服閥、光柵尺構成閉環控制，反饋準確，滑塊運行準確，從而折彎精度、滑塊重復定位精度高。,

2，V軸液壓補嘗：解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響，補償量由數控系統自動調整，方便準確。

3，后擋料機構：可選擇控制多個后擋料軸，配置先進的功能部件，確保擋料精度。鋼板焊接結構機身：經退火處理和振動時效處理，消除焊接應力和加工應力引起的變形，保證機床的精度保持性。

4，液壓系統：采用集成式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。

數控折彎機壓力不均是什么引起的

數控折彎機壓力不均、大小多數原因是因為傳動引起的，所以在檢查此類問題的發生應該可以從這方面進行分析。

1、檢查節流閥件、比例閥件、液壓鎖、活塞的密封等是否損壞

2、可以檢查過濾器 、管道、液壓閥等是否堵塞

3、兩邊或者多變調壓桿調節是否到位，如需要可做上緊或放松處理。

數控折彎機的液壓系統保養與預防折彎機壓力不均、大小問題的發生，可以包括液壓油的種類，油量的多少，部件是否需要清潔或損壞等等。

數控折彎機操作注意事項有哪些

數控折彎機操作注意事項有哪些呢，小編來給大家介紹一下

開機前檢查機床上有無異物，檢查機床電氣是否正常。

機床使用時，要先啟動機床主電源，然后才能啟動其它電源。

開電源時，旋轉電源旋紐到不動時即可。

選用模具時，上模角度要小于或等于下模角度。

刀模要輕拿輕放，不能和其它金屬物品相碰撞，以免損壞刀模。

校模之前，先將維拉夾具擦拭干凈，再將刀模擺到工作臺上擦拭干凈,特別注意，下模V槽不可有鐵屑雜物，擦拭干凈后才能裝入機床。

不可用長度小于300mm的模具校模。

校模時，當上模刀尖與下模V槽距離較近時（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意壓力值的變化，當壓力達到原點設定壓力時，D值會自動歸零。