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渣漿泵的密封裝置-軸封由于渣漿泵內流體和泵外大氣間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設密封裝置，稱其為軸封。其余二段泵后的礦漿輸送例如粗精泵、精礦泵、底流泵、壓濾機入料泵、等輸送細顆粒礦漿均有很好的效果(顆粒細度-200目占比40以上)。泵內壓力大于氣壓時，軸封防止液體向外泄漏，泵內壓力小于大氣壓時，軸封防止空氣向泵內泄漏。常用的軸封種類有：填料密封，機械密封，動力密封和浮動密封。填料密封時在軸與殼體之間充以填料（俗稱盤根），用壓蓋和螺釘壓緊，以堵塞漏出的間隙，達到密封的目的。  機械密封是光滑而平直的動環和靜環的端面，靠彈性構件和密封介質的壓力使其互相貼合并作相對轉動，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。

渣漿泵兩相流理論設計兩相流理論設計渣漿泵的主導思想是把固體顆粒的運動看做水流運動的邊界條件，求出水流的畸變速度場后，根據兩相流理論統計公式（由于固體顆粒在渣漿泵內運動的復雜性，迄今還沒有公認的兩相流理論計算公式）進行設計。為了保證壓力足夠，陶瓷渣漿泵性能，渣漿泵軸機械密封的要求不能有太大的竄量。      按兩相流理論進行的水力設計，由于考慮了固體顆粒的存在，所以較按單相流理論設計更準確，能夠減輕介質對過流部件磨損，提高泵的工作效率；過流部件采用非金屬耐磨材料碳化硅，能夠提高過流部件抗磨性，延長泵的使用壽命；軸封組件設計上考慮了泵壓入式工作方式，能夠保證良好的密封性，提高泵的密封工作可靠性。

河北漢江弘源泵業有限公司致力于先進陶瓷泵技術發展，致力于先進陶瓷泵產品研發制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進陶瓷替代件研發制造。

結構特點：

陶瓷渣漿泵顛覆了傳統金屬渣漿泵結構：使用對開式泵頭結構，結構簡單安裝方便。

軸承潤滑方式：使用脂潤滑技術，改變傳統渣漿泵稀油潤滑的泄露問題。

型號齊全：可選擇的型號范圍廣，參數覆蓋流量2000m3,揚程120m。外形安裝尺寸可做到與ZJ系列與ZGB系列與沃曼系列一致，現場更換方便。