防銹液壓支架濃縮液的行業須知 聯動石油生產廠家

防銹液壓支架濃縮液更換時應考慮的七個因素

相信大家都知道，使用防銹液壓支架濃縮液可以有效的保護設備的液壓系統，從而提高設備的使用壽命，不過在乳化油使用過一段時間之后，由于各種因素的影響會造成油品產生相關程度的污染，這時就需要進行更換，在更換防銹液壓支架濃縮液時，也要考慮相關因素才能保證油品發揮出優異的性能，具體內容請大家詳讀下文。系統清潔度的保持對液壓支架乳化油的性能穩定十分重要，系統清潔主要是除油污，因此每天都需要進行清潔。

防銹液壓支架濃縮液更換時應考慮的七個因素

一、環境溫度與污染物

如果所處的環境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使液壓支架乳化油降級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質，對設備產生腐蝕作用。

二、設備所加工工件的材料

同一設備加工不同材質的工件，清洗更換液壓支架乳化油的周期就會有所不同。例如，經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短，因為切削下來的鑄鐵粉容易污染油品，催化油品老化變質。

三、設備的密封性

密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易侵入系統，加速設備的磨損，換油周期短。

四、設備運轉時間

流水線或三班倒的，運轉時間長，清洗換油時間短，若開單班或使用效率不高，清洗換油周期長。

五、油箱注油量

地面設備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規定，因為注油量越少，液壓支架乳化油循環速度越高，在油箱中停留時間短，散熱條件差，油溫高。

六、新設備或大修后設備

由于新加工面和新零間配合的摩擦面都有一定的糙度，實際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開始運行一段時間內磨損速度和磨損量大，故運轉3個月進行一次清洗換油，以后才按正常規定清洗換油。

七、油品質量

油品質量好，使用壽命長，清洗換油周期長。液壓支架乳化油更換時間一般為9~12個月

防銹液壓支架濃縮液使用注意事項

1.配制防銹液壓支架濃縮液所用水質應符合以下要求：水質外觀無色、無異味、無懸浮物和機械雜質；

2.乳化液配制濃度按規定百分之五（質量比），濃度過低會降低抗硬水能力，降低防銹性、穩定性和潤滑性。濃度過高則會降低消泡能力和增大對橡膠材料的溶脹性。

3.防銹液壓支架濃縮液的濃度為百分之五時，糖量儀測定顯示濃度為百分之三之間；乳化液的濃度為百分之三時，糖量儀測定顯示濃度為百分之二之間。

4.乳化油發料、領用須用專用容器和工具，以免混入雜質，影響乳化油質量，泵站、濾網、過濾器應保持清潔，乳化液箱要定期清洗。

5.乳化油應室內儲存，防止日曬、雨淋，注意防火。儲存期一年，超過一年的乳化油，應重新檢查，合格后方可使用。

6.防銹液壓支架濃縮液勿入眼、口，如誤觸，應立即大量清水沖洗，必要時應及時就醫。本品不能做為清洗劑使用。

?哪些因素影響防銹液壓支架濃縮液的濃度？

　　哪些因素影響防銹液壓支架濃縮液的濃度?防銹液壓支架濃縮液也有可能是，因濃度本來就上升不多，加上檢測誤差較大(一般是酸化，看油層)，所以乳液濃度沒有上去。總的結果還是軋制效果不好。

　　防銹液壓支架濃縮液使用一段時間后，其中累計有大量的鋁1粉、氧化皮、鋁皂等雜質，加入的防銹乳化油中的某些潤滑劑和乳化劑會與鋁1粉很快發生反應被消耗，當乳液溫度較高(可能60℃左右)，這種反應更快，表現為析油析皂，乳液濃度上不去;

　　傳統的防銹液壓支架濃縮液都存在乳液不穩定、析油析皂、使用壽命短，鋁板表面質量差的缺點。