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發布時間:2020-09-06 17:12  
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加氣混凝土設備的預加料部分是生產過程中的重要部分之一。 核前維護過程中的主要問題是:原始的預培養窯每輛車可以存儲7輛模具車,而兩個預熱窯可以回收利用。 一輛小車進入小車,兩輛小車進入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘,毛坯的產氣時間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中,前模車會因后車的撞擊而搖擺。 此時,體氣尚未完全排出,并且模具車的搖擺很容易引起分層,機體po裂和氣泡結構破壞,從而導致產品質量下降甚至浪費。 如果放慢速度,將無法滿足生產要求。 并且應該生產生產線。 生產周期應控制為每7分鐘澆鑄一次模具。 現有的兩個預熱窯不能滿足產氣時間的要求。
加氣塊設備加氣混凝土的生產過程不產生廢氣、廢渣,與國家環保政策無抵觸。
鍋爐煙氣和塵粒處理,有隨機配套的除塵系統,能滿足消煙除塵的要求,可達到三類地區的排放標準。
1、石灰細磨車間及配料系統,有少許的粉塵,在技術上采用收塵器以改善生產環境和勞動條件。
2、生產中的廢水及球磨機的冷凝水可全部回收利用,球磨機的噪音可采取隔音措施。
3、在新建廠區的四周,廠區道路兩側及適宜的空地上種植樹木花草,以美化環境。
由于國家查環保力度的加大,許多和環保有關的行業都受到了很大的影響,各制磚廠為提高競爭力,紛紛在通過各種途徑,來提高產品品質、增強競爭力。而,加氣塊打包線作為加氣塊混凝土的打包分段設備,它的出現,則給加氣塊添上了新衣,同時,也加快了加氣塊運轉的安全性、快速性。
加氣塊打包線主要由打包機、鏈條輸送機、送板機、并坯機等主要部分組成;鏈條輸送機的主要作用是用于加氣塊成品打包時的傳送,其規格尺寸均可根據用戶使用實際需要進行定制生產;送板機的主要功能是實現打包時棧板的自動傳送,可節省大量的人力,為客戶生產節省成本,提高生產效率,規格尺寸均可定制生產;并坯機主要用于加氣塊成品出釜打包段的并坯;加氣磚打包機是針對帶棧板的加氣磚打包而設計的機種,開放式弓架,活動的穿帶能將棧板與打包物牢固的打包在一起,便于移動及運輸。加氣塊打包生產線垛體到位后劍體電機啟動加氣塊打包線,完成劍體穿劍,送帶到位后機芯移動氣缸啟動,移動機芯由感應開關檢測貼緊垛開關體表面,機芯電機運轉完成捆扎。設備采用PLC控制,穩定可靠,具有帶位檢測、劍體到位、機芯到位等提示功能。
加氣塊打包生產線實現加氣磚廠蒸養后的自動化操作,以前需要多人打包的工作,包裝效率低,而且破損率也高,采用加氣塊打包生產線只需要一個操作,破碎率能夠提高2-3%,減少了人工打包的廢品率,改善產品質量,增加經濟效益。