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剪板機廠家教你無壓痕折彎技術的原理

1.傳統折彎的缺陷傳統折彎所用的凹模為整體式固定凹模。多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關的使用，其他人員不得使用。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，嚴重影響產品的外觀質量。要解決傳統折彎機折彎中的上述缺陷，就必須要克服折彎過程中材料的移動和凹模V形槽對材料形成的擠壓力(F凹)。

2.無壓痕折彎的原理設計

針對傳統折彎的缺陷，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設計成可分別繞軸轉動的左、右各一件。模具未工作時，左、右凹模的工作面處于同一水平面。最早的剪板機器和折彎機器都來源與歐洲大陸，最早研制出兩款機床的是德國。當折彎凸模向下運動進行折彎加工時，左、右凹模分別繞各自的旋轉中心作翻轉運動，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點轉動，從而產生折彎變形，并終完成對材料的折彎加工。由于凹模的工作面是轉動的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會對材料的局部產生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷；同時，由于材料是繞著凸模的頂點進行轉動折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

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怎么調整數顯折彎機

　3、滑塊“慢速”動作的調整

　　當滑塊下行時下限位塊觸動行程開關，使滑塊作慢速動作。

　4、上下模具間隙的調整

　　當上模下行接近下模V形時可測定間隙，隨后再修正滑塊的升降距離。

　5、工件折彎角度的調整

　　機器的滑塊及工作臺在工作時不可避免地撓度，以至有時折彎工件中間角度大于兩端角度，可以微調工作以面板的螺絲，使

　　工件角度基本一致。此功能在機床出廠之前已調整完畢，一般不需調整。

折彎機操作工的崗位職責介紹

1.負責日常例行保養，對折彎機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。

2.熟知本工種的安全技術操作規程，嚴格按安全技術交底和操作規程作業。掌握折彎機正常操作方法，在機械出現異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。

3.檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。

4.折彎機啟動前須仔細檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

5.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

6.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

7.設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。

8.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發出折彎信號。

折彎機現在及將來的發展趨勢是什么

    折彎機和剪板機一樣，都擁有著久遠的工業歷史淵源，早在清末時期，德國就已經進入了工業時代。早的剪板機器和折彎機器都來源與歐洲大陸，早研制出兩款機床的是德國。無壓痕折彎模的設計(1)根據板材使用情況，該模具最Xiao折彎材料厚度設計為0。國內早的是Q11系列機械剪板機和W67Y系列四缸折彎機，這是國內第Yi 次突破機床工業技術，自主研制的機床，從而進入了機器代替人工的時代。

     折彎機現在已經進入全新的變革時代，由過去的液壓板料在到現在的液壓數控，已經有十年左右的進化年限。然而現在這個時代，生產廠家想站住這個市場，那就面臨著新的問題與挑戰，不過未來的發展將更加廣闊。