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農用液壓絞車

為了減少在液壓系統中使用農用液壓絞車時的壓力損失，我們必須首先從內部啟動以減少功率損失，同時減少系統的內部壓力損失。為了解決這個問題，可以使用集成電路和鑄造流動路徑來改善部件的內部流動路徑的壓力損失。同時，有必要減少或消除系統的節流損失，限度地減少非安全性所需的溢流，并避免使用節流系統來調節流量和壓力。

在材料的使用中，可以使用通過靜壓技術制造的材料和新的密封材料，從而可以有效地減少摩擦損失。使用期間的維護是必不可少的。及時維護液壓馬達，防止污染影響電機的使用壽命和可靠性。有必要開發一種新的污染檢測方法。污染的在線測量應及時調整，不允許滯后。不合時宜的處理造成的損失。液壓馬達需要減少壓力能量損失，并且制造商和消費者需要一起工作，從而可以在很大程度上防止壓力能量損失。如何減少使用過程中液壓馬達的損失

當然，農用液壓絞車的清潔也非常重要。液壓馬達通常在投入使用前沖洗。沖洗的目的是去除電動機中殘留的污染物，金屬碎片，纖維化合物，鐵芯等。在運行的前兩個小時內，即使電機沒有完全損壞，也會造成一系列故障。所以你應該按照以下步驟清潔機油回路：

1.使用易于干燥的清潔溶劑清潔水箱，并用過濾空氣清除溶劑殘留物。

2.清潔電機的所有管道。在某些情況下，管道和接頭需要浸漬。

3.在管道中安裝濾油器，以保護供油管路和閥門的壓力管路。

4.在集電器上安裝沖洗板，而不是精密閥，例如電液伺服閥。

5.檢查所有管道尺寸是否合適以及連接是否正確。

1.分解要求

分解時注意不要將零件敲毛碰傷，特別要保護好零件的運動表面和密封表面，分解出來的零件放于潔凈的盛器內，要避免相互碰撞，分解時禁止用鐵錘敲擊。

  2.裝配要求

裝配前應將農用液壓絞車全部零件清洗干凈、吹干，不得使用棉紗、破布等擦抹零件，裝配場所、使用的工具應潔凈，配合部位應加入少量經過過濾的潤滑油，裝配時禁止用鐵錘敲擊，裝配后轉動輸出軸，應靈活無卡滯現貨，特別提醒：液壓馬達殼體配流平面上的定位銷要原拆、原裝，如移位會引起整臺液壓馬達報廢的可能。

  3.檢修要求

對拆下的零件應進行仔細的檢查和修理，過渡磨損損壞的零件應予更換

農用液壓絞車的油箱清洗，用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經過過濾的空氣清除溶劑殘渣。清洗液壓馬達全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。

防止漏油的措施：

1.由（農用液壓絞車漏油分析）的分析和計算知,漏油是由于馬達殼體內泄油壓力超高導致的,故防漏的所有措施應以減壓為目標,具體有下面這些方法。

2.合理配置泄油管：很多液壓技術人員對泄油管的配置不太重視,認為只要直接回油箱就可以了,管徑大小無所謂,從沿程阻力計算式可看出,阻力大小與管徑的5次方成反比,在相同的其它條件下,只要將泄油管直徑改為10,則沿程阻力:Pf=0.15MPa。 在此情況下,可完全滿足泄油壓力的要求。

3.另外,也要注意管長的影響,因為管長與沿程阻力之間為線性關系,在同樣條件下,管長增加1倍,則阻力也翻番,所以在泄油管道較長時要引起特別注意。

4.合理確定沖洗油流量，因為沖洗油流量太小時起不到降溫的效果,但沖洗太大時又會增大泄油阻力。

5.正確的沖洗流量可參閱有關廠家的技術資料,也可根據熱平衡條件來計算確定。

農用液壓絞車是執行機構，設在液壓傳動的末端，是把液壓轉換為機械能，使平臺回轉。此馬達采用軸向賽點接觸中傳速的液壓馬達。

         現象：工作時平臺轉動速度低

         原因分析：液壓馬達與軸向柱塞泵的結構與工作原理基體相同。軸向柱塞泵是通過吸油和壓油產生動力，即把機械能轉換為液體壓力能。而液壓馬達進入的是高壓力油。排出去的是低壓

力油，即將液體壓力能轉轉為機械能，由此看來液壓馬達實質上相當于多個單杠柱塞油缸的組合，即把多個單向油缸同向分布，柱塞的外出，并在斜盤上下滑，于是產生了一個轉，油泵連續不斷地向農用液壓絞車提供壓力，液壓馬達就連續不斷的轉動，并通過齒輪轉動使終驅動齒輪與車架固定的內齒輪呲合而帶懂平臺旋轉。