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              河源流紋色母粒生產商誠信企業推薦,美迪塑膠提供標樣

              發布時間:2020-09-30 23:11  

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              視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







              添加流紋色母粒生產商后注塑成型常見問題

               在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:     1.注塑設備的溫度沒有控制好,流紋色母粒生產商進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。     2.注塑機沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。     3.流紋色母粒生產商的分散性不好或樹脂塑化不好?!肮に嚪矫婵勺魅缦抡{試:     (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高     (2).給注塑機施加一定背壓。     如經以上調試仍不見好,則可能是流紋色母粒生產商、樹脂的分散性或匹配問題,應與流紋色母粒生產商粒制造廠商聯系解決。    



              色母粒分成這些類型級別?

              黑色母的全名叫色母粒也叫色種,是一種新式纖維材料專用型添加劑,它由色漿或染劑、媒介和防腐劑三種基本前提所構成,是把超班量的色漿或染劑勻稱地載附在環氧樹脂當中而獲得的聚集體,能夠 看作是色漿糖蜜發酵液,因此他的上色力高過色漿自身。黑色母關鍵用在塑料上.以做到在塑膠或者塑膠粒產品中做到要想的色調實際效果。

              黑色母的分類方法常見的有下列幾類:

              按媒介歸類:如PE黑色母、PP黑色母、ABS黑色母、PVC黑色母、EVA黑色母等

              按主要用途歸類:如注入黑色母、注塑黑色母、紡紗黑色母等

              各種類又可分成不一樣的級別,如:

              1.高級注入黑色母:用以護膚品禮品盒、小玩具、家用電器機殼以及它高級產品。2.一般注入黑色母:用以一般塑料日用品產品、工業生產器皿等。3.高級吹膜黑色母:用以纖薄產品的注塑上色。4.一般吹膜黑色母:用以一般包裝袋子、包裝袋的注塑上色。5.紡紗黑色母:用以紡織品化學纖維紡紗上色,黑色母色漿顆粒物細,濃度值高,上色力好,耐高溫、耐光性性好。6.低等黑色母:用以生產制造對色調質量規定不太高的低等商品,如垃圾箱、低等器皿等。7、專用型黑色母:是依據客戶特定的用以產品的塑膠種類,采用同樣的塑膠做為媒介所生產制造的黑色母。如PP黑色母、ABS黑色母各自采用PP、ABS做為媒介。8、通用性黑色母:也用某類環氧樹脂(通常是低溶點的PE)做為媒介,但它能夠 適用除其媒介環氧樹脂以外的其他環氧樹脂的上色。通用性黑色母相對而言非常簡單便捷,但缺陷較多,提議客戶采用專用型黑色母。9、專用型黑色母的耐高溫級別一般是與用以產品的塑膠相一致的,在正常溫度下,能夠 安心使用。唯在以下狀況下能造成不一樣水平的掉色,一是溫度超過了一切正常范疇,一是關機時間太長。






              使用流紋色母粒生產商塑膠成品制作過程中出現色條、色線、色花

              這是采用流紋色母粒生產商著色的塑料制件較常出現的問題,雖然流紋色母粒生產商著色在色型穩定性、色質純度和顏色遷移性等方面均優于干粉著色、染漿著色,但分配性,亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差,制成品自然就帶1)提高加料段溫度,特別是加料段后端的溫度,使其溫度接近或略高于熔融段溫度,使流紋色母粒生產商進入熔融段時盡快熔化,促進與稀釋均勻混合,增加液態混合機會。(2)在螺桿轉速一定的情況下,增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。(3)修改模具,特別澆注系統,如澆口過寬,融料通過時,紊流效果差,溫度提升不高,于是就不均勻,色帶模腔,應予改有區域性色澤差異。



              使用流紋色母粒生產商塑膠成品制作過程中出現包風(airtraps)

              包風(air traps)是指:熔膠之前將模穴內的空氣包覆,它發生在熔膠之前從不同方向的匯流,或是空氣無法從排氣孔或鑲埋件之縫隙逃逸的情況下。包風通常發生在后充填的區域,假如這些區域的排氣孔太小或者沒有排氣孔,就會造成包風,使塑件內部產生空洞或氣泡、塑件短射或是表面瑕疪。另外:塑件肉厚差異大時,熔膠傾向于往厚區流動而造成競流效應(race-tracking effect),這也是造成包風的主要原因,要消除包風可以降低射出速度,以改變充填模式;或者改變排氣孔位置、加大排氣孔尺寸。由于競流效應所造的包風可以藉由改變塑件肉厚此例或改變排氣孔位置加以改善排氣問題。包風的改善方法說明如下:(1)    變更塑件設計:縮減肉厚比例,可以減低熔膠的競流效。(2) 應變更模具設計:將排氣孔設置在適當的位置就可以改善排氣。排氣孔通常設在后充飽的區域,例如模具與模具交接處、分模面、鑲埋件與模壁之間、頂針及模具滑塊的位置。重新設計澆口和熔膠傳送系統可以改變充填模式,使后充填區域落在適當的排氣孔位置。此外,應確定有足夠大的排氣孔,足以讓充填時的空氣逃逸;但是也要小心排氣孔不能太大而造成毛邊。建議的排氣孔尺寸,結晶性塑膠為0.025厘米(0.001英吋),不定形塑膠為0.038厘米(0.0015英吋)。(3)調整成形條件:高射出速度會導致噴射流,造成包風。使用較低的射出速度可以讓空氣有充足的時間逃逸。



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