吉林高真空電弧爐公司信賴推薦 沈陽鵬程真空技術公司

300型非自耗電弧爐　　

主要用途：

適用于高校、科研院所及企業進行真空冶金新材料電弧法制備大塊非晶材料。　

系統組成:　　

真空機組，熔煉電源、氣路、水冷系統、電控系統及安裝臺等組成。　　

技術指標：

雙層水冷真空室，尺寸φ280mmX300mm　　

真空系統配置:機械泵 分子泵　

極限壓力 (Pa):電弧熔煉室≤5.0x10-4Pa　　

熔煉電流:長期工作電流200-400A　　

熔煉坩堝　　有五個工位 (半球窩SR25) ，　　

四個熔煉合金工位　　一個熔煉除氣工位。　　　

引弧方式:高頻引弧

電弧爐

電弧爐（electric arc furnace）利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。真空電弧爐簡介沈陽鵬程真空技術有限責任公司——專業電弧爐供應商，我們為您帶來以下信息。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于合金鋼的熔煉。

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常見的電弧爐有哪些？

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三相電弧爐：這種電弧爐用三相交流電為電源，一般用碳素電極或石墨電極。電弧發生在電極與被熔煉的爐料之間，爐料受電弧直接加熱。電弧長度靠電極升降調節。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。為提高熔煉質量，大型電弧爐在爐底裝有電磁攪拌器，驅使爐內熔螎金屬沿一定方向循環。50噸以上的電弧爐常裝有爐體回轉機構，爐體能左右旋轉一定角度，使爐料受熱均勻，金屬液出爐時爐體可以傾斜。三相電弧爐廣泛用于煉鋼。

自耗電弧爐：這種電弧爐的電極就是被熔煉鋼的原料。熔煉時，隨著鋼原料的不斷被熔化，電極不斷下降。期望大家在選購電弧爐時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節疑問。熔化的鋼水滴入用水冷卻的紫銅筒形坩堝內，凝結成鋼錠。這種爐主要用于合金電弧爐鋼的熔煉。用于熔煉鈦、鋯、鎢、鉬、鉭、鈮等活潑金屬和難熔金屬的自耗電弧爐，一般在真空下工作，因而稱為真空自耗電弧爐。

單相電弧爐：這類電弧爐用單相交流電供電。爐料在電弧間接加熱。單相電弧爐多用于銅和銅合金的熔煉。

單相電弧爐：電阻電弧爐爐子結構同煉鋼電弧爐相似。工作時，電極下端埋在爐料內起弧，除電極與爐料間的電弧發出熱量外，電流通過爐料時爐料電阻也產生相當大的熱量。這類電弧爐主要用于礦石的冶煉，因此又稱礦熱爐。

電弧爐設備的組成

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以真空自耗電弧爐為例說明如下。成套設備由爐體、水冷銅坩堝、真空機組、光學觀察裝置、控制系統、直流電源等部分組成， 如圖所示。爐體由爐殼、上下端蓋、電極桿及其升降機構、爐架等組成。電極桿與上端蓋間有滑動密封裝置，桿的下端接自耗電極、上端連升降機構。這種電弧爐主要用于在真空中澆制上述材料的異型鑄件和在實驗室中制取試驗用坯錠。爐體下端接坩堝。坩堝通常做成圓筒形，分內外兩層，分別用銅和不銹鋼制造，中間可通水冷卻。熔煉時，金屬熔滴滴入坩堝后先形成熔池，然后逐漸冷凝結晶成錠子。因此這種坩堝又叫水冷銅結晶器。還有一種坩堝呈半球形，有澆注口，可傾倒。熔煉時，其內面會結上一層由被熔金屬本身冷凝成的殼體。采用這種坩堝的爐子用來在真空中澆制鑄件， 又叫凝殼爐或殼式真空電弧熔鑄爐。