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儲罐加熱方式

   傳統的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現對粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。

　　傳統儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現它的弊端：1、換熱效率低，蒸汽耗量大。在卸料中，泄料操作工不得離開卸料閥門，隨時做好應急準備，如發生泄漏立即關閉罐車出料閥門。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極容易產生分解物，結聚于換熱管表面，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

　　2、加熱過程不經濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內的粘稠液體全部進行加熱，加熱的數量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。

　　3、罐內各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴重影響了出油的流動性。

　　4、影響粘稠液體質量。反復對罐內粘稠液體進行加熱，加熱過程中產生大量細小的分解物，對粘稠液體質量產生一定的影響，增加了后期處理的成本。鑒于傳統儲罐加熱方式的弊端，一種新型局部快速加熱器技術產生。

卸料中的安全注意事項

1. 接到指令，罐車閥門打開開始卸料。準備便攜式手測環戊烷報警器，對整個充注過程進行測試檢漏并設有專人監護，發現泄漏，隨時準備關閉閥門，進行檢修。

2.在卸料中，泄料操作工不得離開卸料閥門，隨時做好應急準備，如發生泄漏立即關閉罐車出料閥門！

3.保安立即處理泄漏環戊烷原料，少量泄漏：用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅置于接液盤內放導通風處揮發。大量泄漏：用專用容器轉移至已準備好的空桶內，并迅速轉移至zhi定存放區！

4.在卸料時間50分鐘后，泄料操作工隨時注意罐車的壓力變化。

5.在確認罐車內卸料完成時，關閉罐車上閥門。

6.注意控制柜超高料位90%是否報警，如報警立即停止卸料。

淺談儲罐的加熱技術

傳統儲罐加熱方法運用的很多年，難免越來越閃現它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱 是一種靜置式的天然對流換熱，其放熱系數極低。進入卸料區嚴禁攜帶BP機、手機、易r易b物品，嚴禁用鐵器在環戊烷區域敲打。因為換熱效率 低，泠凝水溫度高，常常跟著很多蒸汽掃除。同時因為在加熱管 外表的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長期停留，極容易 發生分化物，結聚于換熱管外表，容易結焦，嚴峻阻止熱量的傳 遞，也影響換熱效率。