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發布時間：2020-07-14 17:54
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刮板薄膜蒸發器
是一種適應性很強的蒸發器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。
主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。
刮板蒸發器性能特點：
1.刮板薄膜蒸發器中的汽相壓力損失
2.可實現真正高真空條件下的操作
3.高傳熱系數，高蒸發強度
4.低溫蒸發
5.過流時間短
6.可利用低品位蒸汽
7.適應性強、操作方便
離心式薄膜蒸發器的使用特點
1、操作方便：離心式薄膜蒸發器安裝有視鏡觀察孔,一目了然的觀察整個物料濃縮過程及成膜效果。有別于其它的蒸發器。
2、物料生產速度快：由于錐型設計，加上加熱面高速旋轉才產生如此大的離心力，物料由錐體的小端快速流向外側，使整個加熱蒸發過程僅需要1s-2s。
3、節能環保：因為成膜情況好,所以熱能利用率高,與蒸發強度大,比傳統的蒸發器效率有所提高熱能利用率高,是一種節能的蒸發器。
4、操作彈性大：離心式薄膜蒸發器可以不同的轉速來控制物料在加熱面上的停留時間，使物料達到需要的濃度。其次可調節出料收集管的位置高度，也能起到穩定濃度的作用。
5、發泡抑止效果的獨特性：發泡的物料在普通的蒸發器加熱過程中較難進行處理，一般會運用除沫或泡沫積聚的處理方式，但是有獨特的發泡抑止功能。
6、蒸發溫度低：真空狀態下操作的離心式薄膜蒸發器，真空度較一般的蒸發器高，也因蒸發器內的空間足夠大，所以大大使物料的沸點降低，蒸發操作是在較低的溫度下進行。
7、清潔徹底：簡潔的結構讓離心式薄膜蒸發器內無須刮板，死角少。與刮板式薄膜蒸發器，有很大區別和改進。刮板與加熱面的摩擦避免掉,消除了刮板磨損加熱面產生的污染,適用于制藥行業不GMP要求的產品，更容易消菌。
8、蒸發量多：離心力由物料物質在快速旋轉的加熱面上所產生，離心力可超過重力的百倍甚至幾千倍，使其更容易蒸發提取。物料在強大的離心力作用下，加熱面上形成的液膜可達0.1毫米的厚度,因此蒸發效量大，蒸發強度大，總傳熱系數可達4000-8000kal/m2.hrc。5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。
多效搪玻璃薄膜蒸發器
多效薄膜蒸發器主要結構如圖所示
現就各結構件分述如下：
1、 電機軸承機架它是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的速度將取決于（攪拌）形式、物料的粘度和蒸發器筒身的內徑：選擇刮板（攪拌）合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一；
2、 上筒體（分采筒）預熱后的物料由設在上筒體上方的進口，并經搪瓷管進入薄膜蒸發器內分散盤。分散盤的轉子的驅動下和攪拌下一起轉動。由于離心力的作用，將分散盤內的物料連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。3、高傳熱系數、高蒸發強度由于物料沸點的降低，增大了物料與加熱介質（蒸汽）的溫度差：呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻：同時抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的傳熱系數。從蒸發筒身蒸發出的蒸汽經由分散盤中間的升氣孔進入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發器.
3、 分散盤分散盤安裝在攪拌上。合理的設計使蒸發器的物料通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜狀潑布的蒸發面上。
4、 蒸發筒蒸發筒是薄膜蒸發器內被安裝在攪拌上的四氟甩片強制成膜的物料與夾套內加熱介質（蒸汽）進行熱交換的主要場所。蒸發筒是薄膜蒸發器內很重要的一個場所。因此對蒸發筒的制造要求非常嚴格，筒體在搪玻璃前經過精加工（誤差≤1mm），而且經過高度搪玻璃燒成技術完成，搪瓷厚度均勻，變形甚少。薄膜蒸發器依據所接觸的物料的腐蝕性，可分別采用碳鋼主材，搪玻璃、不銹鋼等材質制造。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻，且不易粘料和結垢，有效保證設備的高傳熱系數，同時，處理物質不變質。
5、 攪拌安裝在薄膜蒸發器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動四氟甩片作圓周運動，使物料不斷地在蒸發筒壁上刮薄膜，以達到薄膜蒸發器的效果。軸和如意棒為Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。2、物料生產速度快：由于錐型設計，加上加熱面高速旋轉才產生如此大的離心力，物料由錐體的小端快速流向外側，使整個加熱蒸發過程僅需要1s-2s。既使其強度、幾何尺寸和穩定性等得到有效保證，又滿足了設備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料，具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤滑性。
6、 底封頭底封頭帶有夾套，可用于殘液冷卻或加熱之用。獨特的設計，既有利于殘液的出料，又有利于降低粘性物質的粘度。有效保證了蒸發器的蒸發效果。
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