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螺旋鋼管生產線的主要冷床類型

螺旋鋼管生產線的主要冷床類型有哪些？ 本章螺旋鋼管廠家會來告訴你，螺旋鋼管生產線主要冷床類型包括單鏈冷床，雙鏈冷床，新型鏈條冷床，階梯式冷床和螺旋式冷床。

1，單鏈冷床

單鏈冷床使用攀爬結構。 冷床由前向運輸鏈和固定軌道組成，并具有傳動系統。 螺旋鋼管放置在前向運輸鏈的兩個夾具之間，固定軌道承受鋼管主體的重量。 單鏈冷床利用前進式鏈條的推力和固定導軌的摩擦力使鋼管旋轉，同時依靠鋼管的自重和提升角度， 鋼管總是緊靠前進運輸鏈的指頭。 實現鋼管的平穩旋轉。

2，雙鏈冷床

雙鏈冷床由前向運輸鏈和反向運輸鏈組成。 正鏈和負鏈中的每一個都具有傳輸系統。 螺旋鋼管放置在前運輸鏈的兩個夾具之間，反向鏈承受鋼管主體的重量。 雙鏈冷床利用前進式鏈條拉拔器的推力使鋼管向前移動，反向鏈條的摩擦使鋼管連續旋轉。 反向鏈的運動又使鋼管始終停留在前向傳送鏈的指狀物上，以便平穩地旋轉和均勻冷卻。

3，新型鏈條冷床

結合單鏈冷床和雙鏈冷床的特點，將冷床分為上坡段和下坡段。 上坡段是雙鏈結構，由前向運輸鏈和反向運輸鏈組成。 正負關節動作使鋼管連續旋轉并進行爬山運動。 下坡部分是單鏈結構，其中前向傳輸鏈和鋼管引導件平行布置，并且通過自重進行旋轉以執行滑坡運動。

冶金行業水淬火設備廣泛應用于螺旋鋼管中

冶金工業中的水淬設備廣泛應用于螺旋鋼管的熱處理生產線，螺旋鋼管的水淬處理提高了螺旋鋼管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結合可以大大提高螺旋鋼管的韌性和疲勞強度，獲得具有更好綜合力學性能的螺旋鋼管。 在傳統水淬設備的淬火過程中，由淬火爐加熱的螺旋鋼管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起螺旋鋼管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響螺旋鋼管的性能。 本文介紹的新型螺旋鋼管淬火設備采用國內外先進的“外傾旋轉內噴”淬火工藝，進行了大量的結構改造和技術改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 螺旋鋼管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設備的工作原理，淬火工藝和結構特點的分析，闡述了淬火螺旋鋼管機械結構，淬火效果，精度和力學性能等設備與其他生活水淬設備的區別。

設計條件和主要參數

淬火形式：外噴式旋轉內螺旋鋼管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長度：6.0m.15.0m溫度：螺旋鋼管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個系統組件

它主要由三部分組成：機械，液壓和控制系統，如圖1所示。

機械部分

主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，固定門，水淬設備主體（以下簡稱主機），出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的螺旋鋼管。 螺旋鋼管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少螺旋鋼管運輸過程中V形輥和螺旋鋼管的變形。 加載裝置的功能是將螺旋鋼管從淬火爐排出輥移動到旋轉裝置的支撐輪。 它主要由主驅動軸，旋轉臂和安裝在旋轉臂上的“V”型塊組成。

螺旋鋼管公司產品質量嚴格把關

公司生產的螺旋鋼管廣泛應用于石油、燃氣輸送；供熱、供水、排水管道、橋梁、高層建筑基礎打樁等工程。

為確保好的產品質量，每條生產線都引進安裝了世界美國林肯自動焊機。配備了國內先進的X射線工業電視、在線超聲波自動探傷儀，靜水壓試驗機、材料檢驗機等各種專業檢驗設備。

公司下設了質檢部，配備了專業專職的質檢員，從原材料進廠到產品生產出廠，實行了嚴格的質量內控標準，確保產品出廠合格率達到100%在產品售后服務方面，實行質量全程跟蹤服務，讓廣大用戶買的放心，用的滿意。