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發布時間:2020-10-06 20:21  
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壓鑄是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數十兆帕,填充速度(內澆口速度)約為16~80米/秒,金屬液填充模具型腔的時間極短,約為0.01~0.2秒。
東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套,為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄(產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務。鋁壓鑄模具加工的技術人員介紹幾種能夠通用的解決辦法,希望能夠對您有幫助:1、清潔分型表面,清潔型腔,清潔頂部杠桿。公司技術能力超群,引導并創造新型的生產工藝,在很短的時間內就得到客戶的認同,期待與您的合作共贏!
經由壓鑄法所制造出來的鑄件,則稱為壓鑄件(Die castings)。這些材料的抗拉強度,比普通鑄造合金高近一倍,對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產的部件,有更積極的意義。
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壓鑄,全稱壓力鑄造,是一種合金鑄造工藝,是一種利用模具腔對融化的金屬施加高壓使金屬熔液凝固而形成壓鑄件的鑄造方法。淬火后鋁合金壓鑄件的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現象,稱為時效。同其他鑄造技術相比,壓鑄是應用廣泛、發展速度快、技術先進且效率高的壓鑄精密零部件制造技術,適應了現代制造業中產品復雜化、精密化、輕量化、節能化以及綠色環保的趨勢。
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鋁合金壓鑄件硬化區的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高,空位濃度越大,硬化區的數量也就越多,硬化區的尺寸減小。而排氣條件愈差,內澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時,則增壓比壓應愈高。淬火冷卻速度越大,固溶體內所固定的空位越多,有利于增加鋁合金壓鑄件硬化區的數量,減小硬化區的尺寸。沉淀硬化鋁合金壓鑄件系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度,即隨溫度增加固溶度增加,大多數可熱處理強化的的鋁合金壓鑄件都符合這一條件。