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發布時間：2021-10-03 16:37
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目前和行業標準凈化常規分為
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。
食品工業潔凈室凈化參數 換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa 平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。 溫度45－65％；GMP車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。 噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
凈化原理頂送下回 氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→凈化風凈化車間 凈化車間口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化
重復以上過程，即可達到凈化目的。
空氣凈化： 空氣過濾器的選用、布置和安裝方式應符合下列要求: ◆空氣凈化處理應根據空氣潔凈度等級合理選用空氣過濾器。 ◆空氣過濾器的處理風量應小于或等于額定風量。 ◆中效（高中效）空氣過濾器宜集中設置在空調系統的正壓段。 ◆亞和過濾器作為末端過濾器時宜設置在凈化空調系統的末端；超過濾器必須設置在凈化空調系統的末端。 ◆設置在同一潔凈區內的（亞、超）空氣過濾器的阻力、效率宜相近。 ◆（亞、超）空氣過濾器安裝前應進行檢漏，安裝應嚴密，安裝方式應簡便、可靠，易于檢漏和更換。 ◆對較大型的潔凈廠房的凈化空調系統的新風宜集中進行空氣凈化處理。 ◆凈化空調系統設計應合理利用回風。 ◆凈化空調系統的風機宜采取變頻措施。 ◆凈化空調系統的電加熱器、電加濕器應采取安全保護措施。
生產工藝單一,各室獨立,適用于改造工程,無塵車間位置分散,無塵車間單一,可實現多種氣流組織形式,但噪聲和振動需加以控制,操作簡單,維修量小,調節管理方便,此無塵車間的造價較高.在潔凈車間工程的設計過程中,應根據該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程,并結合其具體的生產工藝、生產流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度.再根據該工程的具體情況,同時還要考慮到生產廠家的經濟承受能力,綜合各種因素來確定采用何種凈化方案,這樣才可設計出一個能滿足甲方生產使用要求、工程造價合理、經濟節能實用的方案.
