激光焊接加工價格合理「在線咨詢」

減小焊接殘余變形的設計措施

1.合理選擇焊件尺寸  

焊件的長度、寬度和厚度等尺寸對焊接變形有明顯的影響。例如，板的厚度對于角焊縫的角變形影響較大，當厚度達到某一數值（鋼約9mm）時角變形大。在制造T形或工形焊接梁時，由于焊件細長，以致于焊接區收縮變形引起焊件彎曲變形是一個突出問題。解決這一問題的辦法就是要精心設計結構尺寸參數，（如板厚、板寬、板長和肋板間距等）和焊接參數（如單位線能量等）。

2.合理選擇焊縫尺寸和坡口形式

焊縫尺寸的大小，不僅關系到焊接工作量，而且還對焊接變形產生較大的影響。焊縫尺寸大，焊接量也大，填充金屬消耗量多，造成焊接變形大。因此在設計焊縫尺寸時，在保證結構承載能力的條件下，應采用較小的焊縫尺寸。片面加大焊縫尺寸對減小焊接變形極其不利。所以對并不承受很大工作應力的焊縫，不必采用大尺寸焊角，只要能滿足其強度要求就好。

另外，還要合理設計坡口型式。例如對接接頭要采用角變形為零的X形坡口尺寸。對于受力較大的T形接頭和十字接頭，在保證相同強度的條件下，采用開坡口的焊縫比不開坡口焊縫動載強度高，焊縫金屬量少，而且對減小焊接變形也是有利的，尤其對厚板而言，更在意義。

鑄鐵焊接有什么特點

2.鑄鐵的性能主取決于石墨的形狀，大小，數量和分布等，同時基體組織也有一定的影響。

3.球墨鑄鐵：F基體 圓球狀石墨；灰口鑄鐵：F基體 片狀石墨；蠕墨鑄鐵：基體 蠕蟲狀石墨；可鍛鑄鐵：F基體 團絮狀石墨。

4.低碳鋼焊條是否可以焊接鑄鐵？不可以，在焊接時，即使小電流，母材在一道焊縫中所占的比例為25%-30%，若依鑄鐵中C=3%計算，一道焊縫中的含碳量為0.75%-0.9%，屬于高碳鋼，焊接冷卻后立即出現高碳馬氏體，且焊接HAZ會出現白口組織，機械加工困難。

5.電弧熱焊：熔鑄件預熱到600-700℃，然后在塑性狀態下進行焊接，焊接溫度不低于400℃，為防止焊接過程中開裂，焊后立即進行消除應力處理及緩冷，此鑄鐵焊補工藝稱為電弧熱焊。

6.半熱焊：預熱溫度在300-400℃時稱為半熱焊。

奧氏體不銹鋼焊接要點

奧氏體不銹鋼具有優良的焊接性。幾乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奧氏體不銹鋼,奧氏體不銹鋼的熱物理性能和組織特點決定了其焊接工藝要點。

① 由于奧氏體不銹鋼導熱系數小而熱膨脹系數大,焊接時易于產生較大的變形和焊接應力,因此應盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。

② 由于奧氏體不銹鋼導熱系數小,在同樣的電流下,可比低合金鋼得到較大的熔深。同時又由于其電阻率大,在焊條電弧焊時,為了避免焊條發紅,與同直徑的碳鋼或低合金鋼焊條相比,焊接電流較小。

③ 焊接規范。一般不采用大線能量進行焊接 。焊條電弧焊時,宜采用小直徑焊條,快速多道焊,對于要求高的焊縫,甚至采用澆冷水的方法以加速冷卻,對于純奧氏體不銹鋼及超級奧氏體不銹鋼,由于熱裂紋敏感性大,更應嚴格控制焊接線能量,防止焊縫晶粒嚴重長大與焊接熱裂紋的發生。

④ 為進步焊縫的抗熱裂性能和耐蝕性能,焊接時,要特別留意焊接區的清潔,避免有害元素滲透焊縫。

⑤ 奧氏體不銹鋼焊接時一般不需要預熱。為了防止焊縫和熱影響區的晶粒長大及碳化物的析出,保證焊接接頭的塑、韌性和耐蝕姓,應控制較低的層間溫度,一般不超過150℃。

焊縫跟蹤系統是焊接機器人化方面的創新

當需要在不精準的零件上精準定位焊縫時，焊縫跟蹤系統必不可少。例如考慮在不精準的零件上使用角焊縫焊接。采用焊縫跟蹤系統的例子還包括制造適用于電動汽車電池組的機器，不銹鋼箱體的激光焊接角焊縫，電氣應用機柜和排氣系統。在這方面，焊縫跟蹤系統可用于在焊接質量方面要求必須始終很高的生產系列中。

當然，焊縫跟蹤系統可用于許多其他焊接應用。如果需要，北京創想智控可以開發相應的技術，專門用于集成到您的工序中。

焊縫跟蹤系統可在要求高機械精度的焊接工件上實現可靠的高公差焊接。焊縫跟蹤系統會測量焊縫的確切位置，并校正激光束的位置，以使激光束準確地跟隨焊縫，即使焊縫并非精準處于正確位置，也能保證精準焊接。

激光傳感器測量焊縫的位置，機器人或焊接頭將機器人路徑校正到正確的位置。得益于此技術，焊接機器人可以沿焊縫精準控制，從而確保了很高的質量，并且能夠進行簡單的質量控制。

在焊接過程中，傳感器將激光束位置與已編程路徑進行比較，可以立即調整激光束位置。因此，焊縫位置始終精準，激光焊縫跟蹤系統有助于確保非常高且穩定的焊縫質量。

激光焊縫跟蹤傳感器面臨的挑戰是鋁、鋼和拋光不銹鋼等材料上的反射。在這方面，北京創想智控的經驗也有助于實現可靠的解決方案。