絕緣橡膠帽專業(yè)團隊在線服務「多圖」

橡膠塞子，橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

天然橡膠的性能及應用

（一）溫度范圍 -50℃ -70℃ ，（短時間可達 100℃ ）

（二）硬度范圍 邵氏A40度至90度

（三）顏色 黑色，也可由客戶顏色。

（四）應用 天然橡膠的并用性很好，可以與許多膠種并用。在輪胎工業(yè)中，天然橡膠可用于制造胎面、胎體，胎側等各部位，也用于制造內胎。天然橡膠還可以制作膠管、膠帶、一般機械密封圈、海綿制品、用品、乳膠制品等。

日照億鑫橡塑制品有限公司主要生產(chǎn)橡膠塊、橡膠塞、橡膠堵，橡膠帽，水泥管膠圈等橡膠制品，歡迎來電咨詢選購！

　   橡膠密封塞，橡膠堵用于較為復雜的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用注壓成型的方法制造。

　　它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續(xù)造型的一種方法。

　　壓出之前膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。

橡膠塞橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機成型示意圖，先將預先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機筒，在螺桿旋轉的作用下，膠料沿螺旋槽推向機筒前端，膠料在沿螺旋槽前進過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當膠料到達機筒前端后，注射缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時間，在保壓過程中，膠料在高溫下進行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進入下一個注膠階段，并循環(huán)往復地進行下去。億澤橡膠專業(yè)定做質優(yōu)價廉的大小口徑橡膠水堵，又稱管道封堵氣囊，充氣管塞、閉水試驗氣囊、堵水氣囊，是由增強天然橡膠經(jīng)模具成型質軟，彈性大，可放心使用。