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發布時間：2021-09-03 15:23
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計量泵檢修前有哪些準備工作？1、易損部件的準備：軸承、骨架油封、紙板（0.2mm、0.3mm、0.5mm、）、蝸輪、蝸桿、曲軸、彈簧、連桿、鍵銷、止回閥等。2、人員的確定：2～3人（包括檢修負責人）3、拆裝計量泵工具的準備：扳手、內六角扳手（套）、梅花扳手（8-10、12-14、14-17）、管子鉗、卡簧鉗、小錘、鑿子、拉碼、軸承拆裝工具（套管等）、紫銅棒、板銼、砂紙、扁鏟、撬棍、螺絲刀、樣沖、鋸弓、絲錐（M8、M6）、以及清潔工具。4、檢修工作票的辦理：作業條件（計量泵與系統隔離，斷電），工作負責人與工作許可人共同確認安全措施已經全部準確到位。
流量減少 1、進出口單向閥（塑料球）磨損變小。或有條狀物，大顆粒卡住塑料球。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。 2、隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小的。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
氣動隔膜泵不動 1、閥芯嚴重磨損卡死。 2、中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。 3、中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都。五是隔膜泵倒置或平放。
泵進出口漏料 1、螺桿沒有緊固。 2、球座變形或O型圈損壞。 3、兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。
熔體泵的應用
熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。
應用熔體泵的優點：
1》 將擠出制品的尺寸公差降至小，使單位重量的物料制出更多的產品。
2》在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
3》 將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
米頓羅計量泵的行程調節方式可分為三種
米頓羅計量泵主要由流體輸送、動力驅動和調節控制三部分組成，作為流體精密計量與投加的理想設備，米頓羅計量泵如今已被廣泛地應用于包括制藥、食品飲料和石油化工行業在內的各個領域，在工藝過程擔負著強腐蝕性、性、高粘性和高壓介質的計量添加任務。電機經聯軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調節座內作往復運動。當柱塞向后死點移時，泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當柱塞向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在柱塞向進一步運動時排出。在泵的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。 米頓羅計量泵是指能夠通過流量（或行程長度）調節機構（或設備），按流量（或相對行程長度）指示機構（或設備）上的指示，地進行調節和輸送介質的泵。本文來講講行程調節方式，主要有以下三種： (1)停車時手動調節：在停車時手動調節計量泵的行程。 (2)運轉中手動調節：在泵運轉中改變軸向位移，以間接改變曲柄半徑，達到調節行程長度的目的。常用方式有N形曲軸調節、L形曲軸調節和偏心凸輪調節等。 (3)運轉中自動調節：常見有氣動控制和電動控制兩種。氣動控制是通過改變氣源壓力信號達到自動調節行程的目的；電動控制是通過改變電信號達到自動調節行程的目的。
