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石灰粉生產工藝：原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。該設備是由主機、鼓風機、超細度分析機、成品旋風積粉器、布袋除塵器及連接風管管道等設備組成的。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

一般來說石灰石的粉磨過程是：石灰石物料先被破碎后由提升機送入儲料倉，再由振動給料機均勻送入主機磨室，后被鏟刀鏟起，進入磨輥和磨環之間被碾壓揉搓，風機將風吹入磨室內，吹起粉末到分析機內，進行風選，達不到細度又落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，與空氣分離從出料口排出即為成品。2、涂刷石灰漿的時候要不斷攪拌石灰漿液，否則石灰漿會沉淀，導致涂刷后的墻面上出現深淺不一的條紋。物料含有一定的水分，研磨時會產生一定的水汽，以及整個管道由于密封但是不夠嚴密致使一定的外界氣體被吸入，使系統循環風量增加，為保證磨機在負壓狀態下工作，多余的風量進入布袋除塵器凈化后排入大氣中。

而在鋁酸鈣水泥的激發下，石灰石粉早期(28 d)的就具有較高的水化活性，也主要是生成單碳水化鋁酸。 石灰石常用作顏料、油墨、塑料、橡膠、涂料等的填料；用作助磨劑，例如生物實驗提取葉片中的葉綠素時常加入磨細的石灰石，不但能較好地破壞葉片的結構，而且能保護好葉綠素分子不被破壞；工業上用CaCO3→CaO→Ca（OH）2→CaCO3，所得的碳酸鈣被稱作為輕質碳酸鈣，用作化妝品、牙膏的填料及拋光劑；用作醫上的補鈣劑、食品工業上的助劑等等。現在石灰石的許多用途正在被開發中。該技術可廣泛應用于各種有抗滲漏要求的混凝土結構，特別是池、井結構，地下室外墻等。