上海A860 WPHY60 NACE彎頭來電咨詢,源科管道產品現貨

碳鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。 ??該碳鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面： ??

（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。 ??

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。 ??

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。 ??    

（4）碳鋼彎頭適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。

沖壓彎頭是選用與管件同樣材料的板才用沖壓模具模具沖壓成一塊圓形彎管，隨后將二塊半環彎管開展校焊焊接成型，沖壓彎頭的電焊焊接必須依照一定的工藝流程開展生產制造和生產加工。一般沖壓彎頭中碳含量較高而硬度越大，抗壓強度也越高，但塑性變形較低。關鍵指物理性能在于鋼中的碳含量，而一般不加上很多的合金原素的鋼，有時候也稱之為普碳鋼或碳素鋼。碳素鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC低于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭依據長期性生產制造制作，在數次不成功中小結出，較為有效的科學研究的新工作經驗，添加一定量的稀土元素改進鋼的合金品質。還起優化晶體功效;在表層產生防護膜,添加一定量的碳化硼，可將硬度操縱在HRC45~65的范疇中間，另外解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性中間的分歧，具備較高的耐磨性能，在具體運用中其他金屬復合材料與它沒法媲美。

沖壓焊接彎頭，它是選用與管件同樣材料的板才用沖壓磨具沖壓成一塊圓形彎管，隨后將二塊半環彎管開展組對電焊焊接成型。因為各種管路的焊接標準不一樣，一般 是按組對焊接固定不動半成品加工原廠，當場工程施工依據管路焊縫等級開展電焊焊接，因而，也稱之為兩截焊接彎頭。 優勢 ⑴沖壓加工的生產制造，且實際操作便捷，便于保持專業化與自動化技術，這是由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機器設備來進行加工，一般沖壓機的行程安排頻次為每分可達幾十次，髙速工作壓力要每分可達數百次乃至一千次之上，并且每一次沖壓行程安排就將會獲得一個沖壓件。
⑵沖壓一般沒有切削邊料轉化成，原材料的耗費較少，且不需其他加溫設備，因而是一種省料，環保節能的加工方式，沖壓件的成本費較低。 ⑶沖壓可加工出規格范疇很大，樣子較繁雜的零件，如小到時鐘的秒表，大到小車側梁，遮蓋件等，再加沖壓時原材料的冷形變硬底化效用，沖壓的抗壓強度和彎曲剛度均較高。 ⑷沖壓時因為磨具確保了沖壓件的規格與樣子精密度，且一般不毀壞沖壓件的工藝性能，而磨具的使用壽命一般較長，因此沖壓的品質平穩，交換性好，具備“一模一樣”的特點。