阿壩脫硝設(shè)備價格廠家報價「財源環(huán)保」

SNCR脫硝技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用探討

在循環(huán)流化床鍋爐中可以使用三種SNCR脫硝系統(tǒng)：無水氨系統(tǒng)，尿素系統(tǒng)和水溶氨系統(tǒng)。每個系統(tǒng)都需要儲存、運輸、噴射和吹掃設(shè)備。

尿素系統(tǒng)。

尿素運輸、儲存、輸送都無需特別的安全防護措施，只需用普通的聚烯編織袋內(nèi)襯塑料薄膜包裝運輸即可。如果尿素為溶液，為了防止尿素固態(tài)結(jié)晶的析出，則存儲罐需要電加熱使50%濃度的尿素溶液需要保持在16℃以上，可以設(shè)計一個循環(huán)回路，保證儲存罐內(nèi)尿素和水的良好混合，防止出現(xiàn)斷流情況發(fā)生，在噴入分離器或爐膛之前應(yīng)摻水稀釋使尿素系統(tǒng)中溶液達到脫硝反映所需要的濃度。還原劑通過計量、分配及霧化空氣霧化、冷卻后，噴入爐膛溫度為800℃～1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NOx進行反應(yīng)而生成N2。

各噴射組設(shè)有多個噴射器，每個噴射組設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門和流量計量設(shè)備，用以計量和控制本組噴入爐膛的尿素流量。如果尿素為固體，則需要一個尿素溶液制備系統(tǒng)，將固體尿素和除鹽水在溶解罐內(nèi)混合，為了保證尿素溶液供應(yīng)的連續(xù)性，通常配備2個溶解罐，尿素在**個罐內(nèi)溶解后，注入第二個罐進行中間儲存和緩沖，后通過水泵抽出后送往鍋爐煙道。使用SNCR脫硫脫硝：對水泥廠進行脫硝，關(guān)鍵的技術(shù)再于還原劑噴射在合適的溫度窗口，以及噴入的還原劑與煙氣中NOX的充分混合，從而實現(xiàn)較高的脫硝效率，降低還原劑的耗量和尾部氨的逃逸量。

尿素系統(tǒng)的氨逃逸量高，但是其脫硝效率較低，尿素系統(tǒng)的安全性高，因此在安全性要求高的場合可優(yōu)先考慮采用噴射尿素的脫硝系統(tǒng)。

目前全世界降低電廠鍋爐NOX排放卓有成效的次要辦法大致可分為以下四種：

（1）低氮熄滅技術(shù)，即在熄滅進程中控制氮氧化物的生成，次要適用于大型燃煤鍋爐等；低NOX熄滅技術(shù)只能降低 NOX 排放值的30～50%，要進一步降低NOX 的排放, 必需采用煙氣脫硝技術(shù)。

（2）選擇性催化復(fù)原技術(shù)（SCR， Selective Catalytic Reduction），次要用于大型燃煤鍋爐，是目前我國煙氣脫硝技術(shù)中使用多的；

（3）選擇性非催化復(fù)原技術(shù)（SNCR，Selective Non-Catalytic Reduction），次要用于渣滓燃燒廠等中、小型鍋爐，技術(shù)成熟，但其效率低于SCR法；投資小，建立周期短。

（4）選擇性催化復(fù)原技術(shù)（SCR） 選擇性非催化復(fù)原技術(shù)（SNCR），次要用于大型燃煤鍋爐低NOx排放和場地受限狀況，也比擬合適于舊鍋爐改造項目。

鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng)組成

脫硝系統(tǒng)主要由還原劑存儲與制備、輸送、計量分配、噴射系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。

工藝流程

還原劑—>鍋爐/窯爐（反應(yīng)器）—>除塵脫硫裝置—>引風(fēng)機—>煙囪

還原劑一般以尿素為主，尿素被溶解制備成濃度為50%的尿素溶液，經(jīng)輸送泵送至計量分配模塊，與稀釋水模塊送過來的水混合，尿素溶液被稀釋至10%，通過計量分配裝置準(zhǔn)確分配到每個噴槍，然后經(jīng)過噴槍噴入爐膛，實現(xiàn)脫硝反應(yīng)。

SNCR鍋爐脫硝設(shè)備廠家為您介紹

在SNCR技術(shù)設(shè)計和應(yīng)用中，影響脫硝效果的主要因素包括：

1．反應(yīng)劑和煙氣混合的程度

混合程度：要發(fā)生還原反應(yīng)，還原劑必須與煙氣分散和混合均勻；混合程度取決于鍋爐的形狀與氣流通過鍋爐的方式。

2．NH3/NOx摩爾比（化學(xué)當(dāng)量比）

3．未控制的NOx濃度水平

4．氣氛（氧量）的影響

5．氮劑類型和狀態(tài)

6．添加劑的作用。