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發布時間：2021-09-09 22:00
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高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法
2、高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法:旋噴樁樁頂出現這種“凹穴”現象，對于地基加固或者防滲堵水工程，是相當不利的，必須采取如下措施予以消除：
當噴射注漿完成后，直接從噴射孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。
當噴射注漿完成后，開挖出旋噴樁固結體頂部，采用混凝土澆灌方法對凹穴進行灌注，直到灌滿凹穴為止，然后再進行褥墊層施工。
對于既有建（構）筑物地基，必須確保既有建（構）筑物安全，多采取二次注漿方法對樁頂凹穴進行處理，即噴射注漿完成后，固結體頂部與建（構）筑物基礎的底板之間存在間隙時，在原噴射孔位上采用水灰比為0.5:1水泥漿或摻有微膨脹性的材料如的漿液進行二次注漿，直到樁頂凹穴注滿為止。
鉆桿鉆具長度,允許偏差不超過5cm
(4)測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。
(5)下噴射管:噴射管下至設計開噴深度允許偏差不超過10cm。
1)噴射管:測量噴射管總長度，允許誤差不超過2%，噴射管每隔0.5m標識尺度。
2)方向箭:測量噴嘴中心線與噴射管方向箭允許誤差不超過1°。
3)調試噴嘴:確定設計噴射壓力時，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時重新調試。
4)噴射壓力:施工用的標準噴射壓力等于設計噴射壓力加上管路壓力。
5)噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過±1°。
高速攪拌機不少于60s
(6)攪拌制漿:使用高速攪拌機不少于60s；使用普通攪拌機不少于180s。
1)單管法、兩管法，常用水灰比為1，密度為1.35～1.5g/cm3。
2)三管法，常用水灰比為0.6～0.8，密度為1.6～1.7g/cm3。
3)制漿材料稱量其誤差應不大于5%，稱量密度偏差不超過±0.1g/cm3。
4)純水泥漿的攪拌存放時間不超過2.5h，漿液溫度應保持在5～40℃。
5)所進水泥每400t取樣化驗1次，檢測水泥安定性和強度指標。
6)水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴禁使用。
水泥堆放場地施工注意事項
1.現場在雨天安排專人值班，密切注意天氣變化情況，做好防范工作。
2.配備若干塊蓬布用于各水泥堆放場地的防雨保護。
3.臨時道路及水泥堆放場地兩側找坡3‰，以防雨水流入道路和水泥堆放場地中央，保持道路平整、排水通暢，無淤泥積水。
4.六級以上大風和暴雨期間，應停止機械高空作業。
5.水泥應按不同品種、標號、出廠日期等分堆堆放，掛牌標識，施工中應遵循“先收先發，后收后發”的原則，避免久存的水泥受潮，影響工程質量。水泥堆放場地上鋪一層紅磚和一層油氈，四周要排水通暢。
6.備的電閘采取防雨、防潮的措施，安裝接地保護裝置，且防漏電、觸電。對現場電纜接頭加強檢查以防漏電，并架高明牌警示。
7.雨中嚴禁高空作業，雨后應對電氣設備進行安全檢查，經確認安全后方可繼續施工。
8.夜間施工：對水池、電箱等應設明顯的標識，并派專門人員進行巡查，防止漏水、漏電及機械傷害事故的發生。
