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焊接bai管道難度要比板材要大許多，比如du5G焊口位置，一zhi個焊口里面包含了仰焊、dao仰立焊、立焊、平焊等位置，而且角度也要隨著焊接位置不停變化。用一個電流焊接所有位置，全靠焊工手法控制。所以說焊管道要比板件技術(shù)含量高。

焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。

2. 鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）、進口鋼材符合該國國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 焊接材[焊條、焊絲、鎢棒、氣、氧氣、氣（）和焊劑]的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。

4. 鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗。合格后方可使用。

5. 焊條、焊絲的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件綜合考慮。

焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理，一般應(yīng)符合下列要求：

1.1鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm，兩個對接焊口間距離不得小于150mm。

1.2管道對接焊口、其中心線距離管子彎曲起點不得小于管子的外徑，且不小于100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件外），距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子的直徑，且不得小于150mm。

1.3管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)

日前自動焊接已發(fā)展成為一種先進的制造技術(shù)，管道自動焊接設(shè)備在各工業(yè)的應(yīng)用中所發(fā)揮的作用越來越大，應(yīng)用范圍正在迅速擴大。

根據(jù)自動化程度，自動化焊接設(shè)備可分為以下三類：

1、剛性自動化焊接設(shè)備剛性自動化焊接設(shè)備亦可稱為初級自動化焊接設(shè)備，其大多數(shù)是按照開環(huán)控制的原理設(shè)計的。雖然整個焊接過程由焊接設(shè)備自動完成，但對焊接過程中焊接參數(shù)的波動不能進行閉環(huán)的反饋系統(tǒng)，不能隨機糾正可能出現(xiàn)的偏差。

焊工按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊;

②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊;

③施焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈;

④焊接材料按焊作業(yè)指導(dǎo)書要求烘烤、保溫、發(fā)放;

⑤焊接起弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在管壁起弧;

⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用弧焊焊接方法，層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)相互錯開;

⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應(yīng)一次連接焊完。如因故中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊;