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發布時間：2020-11-02 07:42
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雖然很多“新手”都有一兩年甚至更高年限的工作經驗，但是在小廠工作中，往往是從領導的片面和單一生產模式中得到相應的經驗，技術的單一和專業知識的缺乏，導致在更高1端的生產過程中，無法自行對生產要求作出調整，或者調整的效果低下，于是就會產生生產效率低下、機器使用率下降、時間浪費及設備損壞等多種“隱性成本”，這樣的成本不僅難以發現，并且難以控制，終損失只有企業為之買單了！
曾經在一個所謂的“注塑精英群”里見到一個技術提問說注塑機不吃尼龍料，其他料都正常，然后發了一個料筒的注塑設置為：一段185、二段190、三段190，隨后有一個神級的回復：“溫度高了”，頓時讓我有一百種退出該群的沖動，不過后續還是有很多高手支招的，民間還是有高手的！
生產效率與注塑加工利潤的關系
評估一個注塑加工廠注塑生產效率的高低，需要從注塑模具質量、注塑工藝水平、注塑技術水平、企業管理水平、員工工作素質和設備/模具保養質量等多方面綜合考量。生產效率低下是指在一定周期內某個產品的生產數量和質量比平均生產效率低,生產效率低下，生產成本就會升高。
對于注塑加工廠來說：沒有高1效率，就沒有高1效益！
實例證明：曾經東莞就有一家塑料電子廠在加工一個外國客戶的訂單時，由于工藝出現問題，產品在運輸到國外之后出現開裂情況，造成批量性退貨，而此次退貨造成的損失就達到了320萬美元之巨，一般注塑廠估計真的無法承擔這后果。
另一實例：某注塑企業在做一透明電器制品底殼時，由于工作人員疏忽，在裝一個斜面螺絲柱時，調反了方向，使得之后的兩周時間的生產制品全部報廢，其中原料使用量就達到100包，每天加工費用為2600元，此次損失情況粗略如下：
