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      水滑石

專業生產水滑石

近年來，我國已有30多家企業引進40多條PVC低發泡生產線，產品用于家俱、裝修等行業，取代各種木材，市場正在開拓中。在2008年北京奧運場館等建設中，PVC低發泡產品是重點推廣采用的新型裝飾材料之一。大連實德集團，目前已具備了年產12000噸PVC低發泡室內裝飾板材的能力。歐美發達國家近年來PVC低發泡材料發展也很快，微發泡技術已成為國內外塑料方面重點發展的領域。）上，并被選為當期“熱點（hotpaper）”向讀者重點推薦。

   生產PVC低發泡制品主要有3大影響因素：設備、工藝、配方。生產PVC微發泡制品一般采用雙螺桿擠出機，工藝控制容易，產品質量穩定。其中，配方是主要的影響因素。

   PVC低發泡配方中的PVC樹脂、穩定劑、發泡劑為主要的影響因素。本文重點探討穩定劑在硬質PVC發泡板材中的應用。

合成水滑石和LDH的區別

水滑石主要用于PCV熱穩定劑、阻燃劑、填充劑，農用薄膜中的緩釋劑：催化劑，同時在醫yao材料、殺菌材料上也有廣泛的用途。

層狀雙金屬氫氧化物(Layered double hydroxides, LDHs)為主體,光學敏感分子-酸性橙5(AO5)、希夫堿衍生物(AMH)為客體,分別選用十二烷ji苯磺酸鈉(SDS)和戊烷磺酸鈉(PS)為分散劑客體,采用溶劑蒸發法、原子層狀沉積-原位生長法構筑了兩種不同取向的

水滑石熱穩定劑

　　典型的水滑石類化合物Mg6 AI(OH)16C03.4H2O早于1842年由瑞典的Circa發現，其結構非常類似于水鎂石Mg(OH)2，由MgO6八面體共用棱形成單元層，位于層上的Mg2 可在一定范圍內被同晶取代，使得Mg2 、Al3 、OH’層帶有正電荷，層間有可交換的陰離子CO3 2-與層上正電荷平衡，使得這一結構呈電中性[25]。由于流變儀的測試條件與擠出加工的條件非常相似，能很好的模擬物料在機筒內的塑化流動過程，所以已成為PVC加工中最為重要的測試手段之一。

　　水滑石熱穩定劑對PVC的熱穩定性源于水滑石與PVC降解過程中產生的HC1的反應能力。水滑石與HC1的反應可分兩步：首先，HC1與層間的陰離子發生反應，將Cl-插入層間，達到吸收HC1的目的：然后，水滑石本身與HC1反應，層柱結構被完全破壞形成金屬氯化物，進一步吸收了HC1。其間不飽和配位金屬Fe(II)、Co(I)/Co(III)、Ni、Rh等因其露出豐厚的電子軌跡，有利于進步電子與反響分子傳遞的功率，顯現了卓越的催化活性和選擇性。

　　水滑石類熱穩定劑的研究早起源于日本，20世紀80年代日本Kyowa化學公司xian將水滑石填充到PVC中用作熱穩定劑[26]，Adeka Argus公司緊隨其后。他們的研究表明，水滑石與p.二酮及其他金屬鹽共同使用，可賦予PVC更好的電性能和熱穩定性[27]。由于其無du、價廉，還具有很好的潤滑性和阻燃性[28]，已被美國FDA認可，JI-I A及歐洲國家也認可了其安全性。泰安燊豪化工有限公司水滑石專業生產水滑石﹨水滑石﹨水滑石是一種陰離子型層狀材料，與其衍生物類水滑石、柱撐水滑石統稱為層狀雙羥基復合金屬氧化物。

　　我國現已開始水滑石類熱穩定劑及其與其他熱穩定劑或助劑復配的開發研究，取得了很好的效果。張強等[29]研究了不同表面改性水滑石對PVC熱穩定的影響，結果表明，采用鈦酸酯改性水滑石的熱穩定效果hao；泰安燊豪化工有限公司水滑石專業生產水滑石PVC熱分解分兩步進行的過程，為什么熱失PE＞PS＞PVC。研究又發現，水滑石與有機錫復合使用時，對PVC的熱穩定效果明顯優于與鉛鹽穩定劑復合使用時的效果。劉鑫等[30]采用焙燒復原法制備了一種新型PVC熱穩定劑——十二烷ji苯磺酸柱撐類水滑石，并復配成水滑石稀土一鋅復合熱穩定劑，通過對該穩定劑結構、性能等進行表征，結果表明：采用十二烷ji苯磺酸柱撐類水滑石復配的熱穩定劑初期熱穩定性較好，與日本產的稀土復合穩定劑相當，長期熱穩定性優于國產稀土復合穩定劑。