吉林DN125雙套管的行業須知

聊城旭盈公司雙套管的好處 雙套管輸灰管由主輸送管和固定在其內壁頂部的內旁通管組成， 內旁通管底部沿軸向每隔一定間距設一開口。當主輸送管內某處出現灰料沉積時， 沉積料段處的壓降劇增而使氣灰混合流 流入內旁通管，又從下一開口以較高的速度流出而重新進入主輸送管，并且在此料段區域形成紊流，將此料段堆吹散。氣灰 混合物流入和流出內旁通管在整個輸灰過程中不斷重復， 耐干灰 料段在主輸送管內不斷分割、 移動、 吹散， 將灰料不斷向前輸送。 從而使雙套管管氣力輸灰系統實現低流速、 高濃度的紊流穩定輸送。雙套管的特點：√不堵管:即使管道內存有一部分物料，系統啟動后仍可順利疏通。旭盈公司近幾年先后為國電湖南寶慶煤電有限公司、中電投平頂山電廠、內蒙古亞新隆順特鋼集團、國投南陽電廠等數十家企業提供輸送雙套管數萬米，深受企業好評，歡迎各界朋友來電來廠參觀指導。

DN125雙套管的質量

說起DN125雙套管的質量問題，首先我們要知道DN125雙套管的結構構造，DN125雙套管是有無縫鋼管作為原材料加工形成的，基本材質20#。它是有外部鋼管加上內部小管基本構造，把小管固定距離挖孔基本距離為50cm一個菱形孔。在每個菱形孔中焊接空心墊片，其作用是為了改變空氣走向從而產生紊流方式流動，內部小管焊接在外管的內襯。DN125雙套管的出現也深深帶動了運輸行業的發展，我們很多企業有了這樣的設備之后，可以放心大膽地去生產，DN125雙套管前景還是很客觀的。這就是DN125雙套管的基本構造。

如圖：

基本應用在氣力輸送，電廠、工業管道中運輸灰渣等粉狀物質。質量根據材質有一定關系，耐磨性能要比耐磨陶瓷復合管要差，但通過性能好，不易堵塞。一般可以應用十幾年。具體要看使用情況和環境。

使用無縫管生產DN125雙套管的流程

DN125雙套管原材料無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。過一段時間恢復供氣,從透明觀察段上看到所堆積的物料很快被吹散，輸送恢復正常。

1 穿孔

穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

(2)毛管的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;

(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。

2 軋管

軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據后續工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工，該設備被稱為軋管機。螺紋式：就是外螺紋與配管作環狀弧焊，內螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接。對軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;

(2)荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。

3 定減徑(包括張減)

定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。相比以往中、小型機組，大型機組氣力除灰系統大出力、長距離輸送的特點越發明顯。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是：

(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;

(2)可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務;

(3)進一步改善鋼管的外表面質量。

以上就是DN125雙套管原材料無縫管的生產工藝。