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發布時間：2021-09-25 03:11
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?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。
通電制度不合理。石墨化爐芯的溫度變化曲線是采用定功率配電的功率曲線來控制的，如果石墨化爐通電制度不合理，確定的石墨化爐通電曲線開始功率過大和上升功率過快，使制品在通電過程中內外溫度梯度過大，產生的熱應力大大超過制品抵抗能力而產生裂紋。1、石墨電極的制作專業的石墨電極制作主要采用高速機床來加工，機床穩定性要好，三軸運動要均勻穩定不振動，而且像主軸這些回轉精度也要盡可能的好。尤其是爐溫在時，為嚴控爐溫上升階段，此階段制品的物理結構和化學組成開始發生很大變化，無定形炭的石墨化并未開始，實際上以化學反應為主，無定形炭微晶結構中結合的氫、氧、氮、硫等元素不斷逸出，逸出的結果使無定形炭微晶結構邊緣部分的雜質元素不斷減少，并殘留下若干晶格缺陷，同時促使熱應力相對集中，極容易使制品產生裂紋。
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石墨電極的鋰化與膨脹過程。電池極片的厚度變化又存在以下幾種情況：
（1）極片輥壓后，擱置時厚度的反彈，壓實密度越大反彈越大；在相同的應力下，粘接劑彈性模量越大，極片擱置反彈越小，干燥也會導極片反彈。
（2）極片吸收電解液溶脹，極片厚度增加。
（3）充放電過程中，鋰嵌入導致晶格參數變化引起的電極膨脹。
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?石墨電極加工策略
粗加工策略：石墨電極切削是在塊料上進行的，加工余量很容易描述，其加工目標就是在短時間內切除大量的材料。爐芯制品正裝時，對于任何一根制品來說，只有一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對均勻一些，反之，受熱很不均勻。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時間長；輪廓銑削采用平底銑刀，加工時間少，刀具磨損小，切削寬度固定，沒有太多的往復運動，可以有很大的進給量。
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?石墨電極加工要點。
刀具幾何參數要求：前角：在6°左右較好，精加工時，在6～10°之間；后角：應小于15°；主偏角：與側刃磨損無關，因此主偏角小于30°較好，太大則不適于精加工。
切削參數選擇原則：
(1)根據機床、刀具夾頭等給定條件確定刀具齒數，防止刀具振動；
(2)在切削刀具強度、切削深度和切削寬度范圍內，計算大許可每齒進給量；
(3)依據機床進給和機床進給加速度特性，在恒定每齒進給量時確定大切削轉速；
(4)終選定穩定的大主軸轉速，并與每齒進給量相適應。
