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發布時間：2021-08-22 04:26
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自動焊錫機的應用場合
自動焊錫機的應用場合
在航天、航空、、汽車和高i端通信等行業，為了追求焊點在極限條件下的可靠性，通孔元器件仍然是i佳選擇(表貼元器件的焊接是在一個面上完成的，而通孔元器件焊接中，焊料包裹了整個元器件的引腳，從力學角度衡量可靠性更佳);因對溫度敏感而無法通過回流焊與波峰焊的元器件、DIP封裝元器件、連接器、傳感器、變壓器、屏蔽罩、排線、電纜、喇叭和馬達等;混裝電路板、軟硬結合板、剛柔結合板、具有立體結構或堆疊實際的目標板限制了回流焊與波峰焊等生產設備的使用;小批量生產、試產時，不會使用復雜的生產方式和昂貴的大型設備時，由于勞動力成本等方面的原因，使用機器作業代替人工焊接是i佳選擇。越來越多的中國企業家選擇利用工業機器人技術來幫助生產價格合理的優質產品。特別適合各類電子連接器，LED燈串，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數據線，小型線板及小型電子元器件在線束中間的焊接和對接等。總的來說，自動焊錫機的應用領域主要是消費電子、汽車電子、醫i療電子、電源、連接器等領域，范圍非常廣，而且目前還有很多領域還未開發，所以，自動焊錫機將會進一步發展的。
造成自動焊錫機焊錫不良的問題分析
1、從生產來料分析：原件是否標準？過爐后的PCB板焊盤是否氧化？如原件不標準，可對原件來料進行標準化，如PCB板焊盤已氧化，則需要把氧化層刮掉，一般板子在過爐后超過24小時未能進行焊接就會出現氧化，可以采取在過爐時，在 焊盤上鍍一層錫； 2、從設備精度分析：如果自動焊錫機的偏差較大，則需要讓設備供應商對設備進行測試，自動焊錫機的重復精度一般在±0.02mm之間；使用工業機器人可以降低廢品率，提高機床的利用率，降低由于工人誤操作帶來的殘次零件。 3、從焊錫溫度分析：焊錫機的焊錫溫度是否過低或過高，想對應的調整，可使用溫度測試儀對發熱芯的溫度進行測試，如實際溫度與顯示溫度偏差較大，即需要對溫度進行校準，實際溫度與顯示溫度差值在±5屬于正常范圍；
自動焊錫機焊接方案用途及特點
焊接方案
焊錫設備如波峰焊中設置有一個焊錫槽，使用加熱裝置，將放入焊錫槽內的焊料加熱熔化，使用溫度控制裝置實時地將焊錫槽內焊料的溫度控制在設定范圍內，焊錫槽內各處的溫度相等，這樣的焊錫機只能用設定的溫度對所有器件進行焊接作業。自動焊錫機結構主要是三度空間全l方位調節，使烙鐵和錫線均不需假作業員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。 由多個機械手、送錫系統、控制系統、烙鐵系統組成的設備。自動焊錫機錫焊必須具有的條件：焊件表面必須堅持潔凈為了使焊錫和焊件到達you秀的分離，焊接表面必定要堅持潔凈。下面詳細了解核心結構組成部分。自動送錫控制系統和自動恒溫控制系統：自 動焊錫機的控制系統是重要的組成部分，可對各種工件進行高速拖焊，點焊，斜線焊接；有陣列復l制，參數復l制功能；可在程式中間插入清洗步驟，并可設定跳 過，下壓等步驟；獨有的Model實名PN#存儲和設定功能；機器之間通訊，程式拷貝功能，大量節省手動做程式的時間；程式單個校正，整體校正功能， 可對原點及工件偏移快速校正；
