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小型膨化機械安裝注意事項

小型膨化機械是,的食品機械.要想讓新購進的機械設備,能穩定的生產,正確的安裝是非常重要的.對于廣泛應用于食品、飼料以及工業領域生產加工的膨化食品機械也是如此,下面我就詳細的給大家講解一下膨化食品機械安裝時的注意事項:

　　膨化食品機械在安裝前應仔細閱讀設備說明書，做到對設備的構造、外形尺寸及吊裝著力點的位置的了解；

　　設備在吊裝、搬運時要采取正確的方法,以免損壞設備，如設備安裝在樓層面上時，應先將皮帶護罩及皮帶拆除，切不可起吊膨化腔,以免損壞設備的重要工作部件；

　　安裝小型膨化機械的地面或支架必須牢固且水平，能承受機器滿負荷工作條件，否則會影響膨化機的使用性能；

　　喂料器和調質器可以直接用螺栓緊定在膨化機主機上，同時調質器出料口應同膨化機上的進料口相一致；

　　膨化機蒸汽管道連接和安裝時必須嚴格按照當地法規進行，蒸汽管道要密封并保溫；

　　膨化機安裝，周圍應留有足夠的空間，以便于操作、維護、保養,安裝環境要注意通風；

　　膨化機上、下接口處的連接斗制作要平整、光滑，便于物料流動；

　　給水、蒸汽管道安裝完成后要將管道徹底進行清洗，以免管道內的殘留物堵塞閥門或管件；現場控制柜的安裝位置要合適，便于生產操作和設備維護、保養。

小型膨化機械特點優勢

小型膨化機械是飼料顆粒機——多螺桿擠壓膨化機中的一種，是在單螺桿擠壓膨化機的基礎上發展起來的，在雙螺桿飼料膨化機的機筒中，并排安放了兩根螺桿，所以稱雙螺桿擠壓膨化機。

   雙螺桿擠壓膨化機可以依據螺桿的相對位置可分為嚙合型與非嚙合型，嚙合型又可分為部分嚙合型和全嚙合型；依據螺桿的旋向可分為同向旋轉與反向旋轉兩類，反向旋轉又可分為向內和向外兩種。

   反向旋轉小型膨化機械一般選用兩根尺度完全相同，但螺紋方向相反的螺桿。向內旋轉和向外旋轉的區別在于壓力區的位置不同，雙螺桿向內旋轉發生的壓力為上高低低，物料在進口會發生極高的壓力，因此進料困難，現在這種向內反向旋轉式很少選用；雙螺桿向外旋轉發生的壓力為上低下高，有利于進料。但反向旋轉與同向旋轉比較，物料在螺桿內形成的C形物料流不能從一根螺桿移向另一根螺桿，物料發生的混合程度下降，自潔能力也沒有同向旋轉雙螺桿有用安穩。食物膨化設備的膨化技能作為一種經濟實用的新型加工辦法廣泛應用于食物生產中，并得到了迅速的發展。　　

   雙螺桿擠壓膨化機具有適應性強、滑移運送及自潔等優點，但其結構復雜，投資本錢高，相應的修理和操作本錢也較高。因此，雙螺桿擠壓飼料膨化機一般用于那些具有高附加值的水產和寵物飼料出產中，

   小型膨化機械在國內發展相對較晚，中型以上的雙螺桿擠壓顆粒膨化機，原料特性改動規模較大，需求螺桿轉速在較大規模內調整，由于它的工作原理不同于單螺桿擠壓膨化機，在機筒、螺桿、推力軸承及齒輪箱的安置比較復雜，造成設備本錢的增加。向沿套筒內壁形成左右兩個C形物料流，這是物料的干流；另一個是經過螺桿嚙合部分的空隙形成逆流。發生逆流的原因是左螺桿把物料拉入嚙合的空隙，而右螺桿又把物料從空隙中拉出，結果使物料呈“∞”字形行進，改動料流方向。這不僅有助于物料的混合和均化，而且還使螺桿的齒槽間發生研磨(即剪切)與滾壓作用，呈現壓延效應，這個效應與反向螺桿壓延效應比較要小得多。給水、蒸汽管道安裝完成后要將管道徹底進行清洗，以免管道內的殘留物堵塞閥門或管件。

什么是小型膨化機械

小型膨化機械是飼料顆粒機組的一種，單螺桿擠壓膨化機的螺桿由一根軸把其他各種結構的螺桿單元連接在一起組成。整個螺桿由喂料段、揉合段及熔融均化段三段構成。物料從喂料口進入膨化機機筒后，經歷固體輸送、熔融和均化，使物料從原來的松散狀態變成連續可塑的面團狀。4、小型膨化機首要部件采用特種合金材料經熱處理制作而成，運用壽命長，出產飼料成本低。

   在單螺桿膨化機擠壓腔中，投喂的物料呈螺旋形的連續帶狀，緊密圍繞在螺桿的四周，螺桿轉動使得物料沿著螺旋像螺母一樣向前移動,當出現物料與螺桿的摩擦力大于物料與機筒的摩擦力時,此時物料將與螺桿產生共轉,于是便不能實現螺桿對物料的向前擠壓和輸送作用了。當物料的水分和油分含量比較高時，這種趨勢更明顯。為避免這些問題影響飼料加工進程，現在大多數的單螺桿擠壓膨化機設計成分段式的單、雙螺旋，捏合環和壓力環交錯排列的組合螺桿和內壁開槽機筒，以適應250顆粒機腔內不同物料的變化情況。這些物料可以是稻殼、棉籽皮、雜草等秸稈，或者是對一些生物有機肥、復混肥等物料的顆粒制造，我們都知道一般中小型的飼料顆粒機用途非常廣泛，并且機器質量度高，持久耐用。

   另外，在池塘混養魚料等低檔水產飼料生產中，小型膨化機械占有明顯優勢，其原料無需經過超細微粉碎，大大降低了水產飼料顆粒機的投資費用，還不影響水產飼料加工的生產效率。

小型膨化機械

小型膨化機械在運作的時候會出現皮帶打滑的狀況，其實這是很正常的現象。下邊廠家給大家講解一下狗糧膨化機皮帶打滑的原因及解決方法。

 1、膨化機驅動皮帶太松造成打滑；

 2、膨化機負荷太大(進料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等)

 處理方法：

 1、如果是皮帶松造成的打滑就要停膨化機，電機斷點鎖定聯系機修漲緊皮帶即可。

 2、如果負荷過大造成皮帶打滑如果皮帶打滑嚴重，就要先退出錐模頭、關小蒸汽閥門、減小膨化機的喂料量，待膨化機電流降低到正常電流時再調整喂料量及蒸汽量進模生產，在進模時要注意膨化機電機電流變化情況，進模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至小型膨化機械滿負荷生產。質料含油量高或擠壓過程中增加的油脂過多，簡單發生滑壁空轉現象，使物料受到的擠壓力達不到要求，不能使物料徹底膨化，這時應恰當增加物料的增加量、增大食品膨化機壓力環的直徑或減小模孔的直徑。