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精雕機(jī)面向產(chǎn)品來講

雕刻機(jī)范圍廣，材料多“木材，塑料，晶片”等，偏重于“雕刻”，以小刀具，小切削，低硬度為主。精雕機(jī)介于雕刻機(jī)和CNC之間，用于模具，銅電極，石墨等產(chǎn)品的高速切削。

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精雕機(jī)的操作步驟

1、根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)計要求進(jìn)行排版，正確計算完路徑后，將不同刀具的路徑進(jìn)行保存；

2、檢查路徑正確后，在精雕機(jī)控制系統(tǒng)中將路徑文件打開(可預(yù)覽)；

3、采用機(jī)械手或者手動將產(chǎn)品材料固定好，定好工作原點，打開主軸電機(jī)正確調(diào)好轉(zhuǎn)數(shù)；

4、接通電源，進(jìn)行機(jī)器操作。

以上就是為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多精雕機(jī)的知識，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。

精雕機(jī)下刀方式

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精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補(bǔ)或螺旋線的機(jī)床上。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達(dá)零件加工平面，這個過程稱為Z向進(jìn)刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進(jìn)刀方式無法實現(xiàn)Z向進(jìn)給與輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見。螺旋下刃的方式，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進(jìn)行加工，而不能采用立銑刀進(jìn)行加工（中心處沒有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時，刀具中心的切削線速度為0，在加工過程中容易產(chǎn)生振動，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進(jìn)行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進(jìn)給速度。（3）確定工件的合理裝夾位置，預(yù)留空間的大小，留有足夠的加工空間，否則加工過程中發(fā)生干涉，很容易損壞刀具和虎鉗。