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發(fā)布時(shí)間:2020-10-19 02:11  
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凈化車間內(nèi)的噪聲級(jí),應(yīng)符合下列要求:一、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí),凈化車間內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過(guò)70分貝A。二、空態(tài)測(cè)試時(shí),亂凈化車間內(nèi)的噪聲級(jí)不宜大于60分貝A;層流凈化車間內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)大于65分貝A。 注:(1)由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制,或噪聲大于70分貝A對(duì)生產(chǎn)無(wú)影響時(shí),噪聲級(jí)可適當(dāng)放寬,但不宜大于75分貝A;(2)上述噪聲級(jí)是指在室內(nèi)每一個(gè)工作點(diǎn)人耳位置(人離開(kāi))的測(cè)量值。對(duì)于變動(dòng)噪聲,則取相同位置處在一個(gè)正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級(jí)。a、噪聲頻譜限制,應(yīng)采用倍頻程聲太級(jí);各頻帶聲壓級(jí)值不宜大于1的規(guī)定。b、平、剖面布置,應(yīng)考慮噪聲控制的要求,其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能,并宜使各部分隔聲量相接近。c、各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過(guò)潔凈室允許值的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。d、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過(guò)允許值時(shí),應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外,應(yīng)對(duì)潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。e、凈化車間的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),根據(jù)室內(nèi)噪聲級(jí)的要求,風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用:(1)總風(fēng)管為6~10米/秒。(2)無(wú)送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為6~8米/秒。 (3)有送、回風(fēng)口的大風(fēng)管為3~6米/秒。
所謂的凈化就是將一定空間范圍內(nèi)空氣中的細(xì)菌、有害氣體、微粒子等污染物清除,并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音震動(dòng)及照明、靜電控制在一個(gè)范圍內(nèi),但是凈化車間是一個(gè)復(fù)雜的工程,需要很多技術(shù)知識(shí),在設(shè)計(jì)和施工中要注意很多細(xì)節(jié),凈化車間是一個(gè)復(fù)雜的工程,從車間的選址、車間的布局以及設(shè)備的選擇都是大問(wèn)題,一切都需要根據(jù)生產(chǎn)工藝考慮,達(dá)到符合生產(chǎn)的環(huán)境。根據(jù)生產(chǎn)工藝合理的對(duì)車間進(jìn)行設(shè)計(jì),對(duì)車間進(jìn)行布局,根據(jù)生產(chǎn)工藝布置設(shè)備,避免工作人員和物料來(lái)回往返,防止出現(xiàn)交叉污染的情況。所以凈化車間從設(shè)計(jì)到施工,都要注意細(xì)節(jié)問(wèn)題。
潔凈車間建設(shè)需要注意哪些要點(diǎn)?1.車間內(nèi)換氣量的計(jì)算,要有足夠的換氣量,并保證正壓。2.車間內(nèi)溫度,濕度的控制,已達(dá)到要求。3.員工二次更衣的更衣室,緩沖間,洗手消毒,等設(shè)施的設(shè)計(jì),以滿足人員要求。4.風(fēng)淋室的設(shè)計(jì),5.車間內(nèi)環(huán)境消毒設(shè)施的設(shè)置,如紫外線燈等。6.車間內(nèi)防鼠防蠅設(shè)施的設(shè)置,如滅蠅燈等。7.車間進(jìn)風(fēng)口位置的設(shè)置,要在上風(fēng)口,并且有過(guò)濾系統(tǒng),并要停機(jī)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。8.回風(fēng)口或回風(fēng)墻的設(shè)計(jì),保證便于清理。9.車間地面,下水道的處理,無(wú)積水,并保證下水道防臭。10.車間內(nèi)安全門的設(shè)計(jì),以保證員工的安全。