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因此，一般認為應該為二沉池的這些工藝參數的設置留有更多的空間，以便于污水處理廠的工藝控制和調整。一般來說，影響沉淀池沉淀效果的主要工藝參數是水力停留時間、水力表面負荷和污泥通量。1)二沉池水力停留時間是二沉池運行的重要參數。只有足夠的停留時間才能保證良好的絮凝效果，獲得較高的沉淀效率。因此，建議二沉池水力停留時間設置在3 ~ 4小時左右。2)對于沉淀池來說，二沉池水的水力表面負荷是恒定的，它能去除的顆粒大小也是恒定的。在這些可以去除的顆粒中，*較小的顆粒的沉降速度正好等于該沉降槽的水力表面負荷。

因此，水力表面負荷越小，可去除的顆粒越多，沉淀效率越高，出水懸浮物指標越低。二沉池中較小水力表面負荷的設計有利于懸浮固體如污泥的有效沉淀。二沉池的水力面負荷一般建議控制在0.6 ~ 1.2m 3/m 2× h. 3)二沉池的固體面負荷。二沉池的固體面負荷大小也是影響二沉池沉淀效果的重要因素。二沉池固體表面負荷越小，二沉池污泥濃縮效果越好。相反，二沉池污泥濃縮效果較差。固體表面負荷過大會導致二沉池泥面過高，許多污泥絮體會在沉淀前隨污水一起流出，影響出水懸浮物指標。二沉池的固體表面負荷*一般不應超過150 kg MLSS/m2× d

其次，泥餅含水率在我國，活性污泥法廣泛應用于已投入使用或正在建設的污水處理。活性污泥的污泥齡設計得相對較短，設計中基本沒有污泥濃縮和污泥消化設施，導致剩余污泥量大，污泥中有機成分大，脫水困難。因此，為了將泥餅含水率控制在80%以下，有必要增加聚酰胺的用量，從而增加污水處理成本。為了保證污泥濃縮脫水的效果，在制備污泥脫水絮凝劑時，絮凝劑的濃度應控制在0.1% ~ 0.5%的范圍內。如果濃度太低，溶液的劑量會很大，分配頻率會增加。濃度過高很容易導致粘度過高，這可能導致混合不均勻，螺桿泵輸送溶液時阻力增大，并且容易加速設備損耗和管道堵塞。

二是滾筒內壁上不規則的殘留固體導致滾筒旋轉不平衡并產生振動報警。2)軸溫高報警。這主要是由于潤滑脂油管堵塞造成潤滑不足和軸溫高。由于離心脫水機的注油裝置為半自動裝置，手動注油系統的油管細長，間隔時間長，一次注油容易出現油管堵塞現象。一旦發生，需要及時手動清潔。其主要原理是更頻繁地加油，以確保細長油管的有效流動。當然，潤滑脂不應加注過多，否則軸承溫度也會升高。3)運行中主機報警停機啟動離心脫水機或調節脫水機轉速時，主電機變頻器調節太多或太快，容易造成加速(減速)過電壓現象，導致主電機報警。