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寬帶砂光機的啟動和工作步驟

1)進行砂磨板厚度規格的調整。對于機械升降砂光機，在觸摸屏上輸入所需砂光板厚度，電機將自動運行達到設定的板厚，如砂出板厚度與設定板厚度有偏差，可在觸摸屏上進行厚度修正;對于液壓升降砂光機，更

換厚度規的規格即可對出板厚度進行設定。

2)接通氣源，壓縮空氣壓力達到0.6 MPa，且保持氣壓穩定。

3)按砂削要求裝上相應粒度的砂帶，如必要，調整擺頻與擺幅。

4)分別啟動寬帶砂光機各主電機，注意要順序啟動，在一臺完全啟動后才能啟動另一臺。

5)啟動除塵系統、刷輥電機。

6)啟動進給電機，并緩慢將速度調到5m/min。

7)將工件送入，并在工件砂光后檢測其厚度精度和表面粗糙度。如必要，重新校調粗砂輥、組合砂架及細磨砂架，直到工件砂光符合要求為止。

8)送入工件，并逐漸提高速度。

9)連續送進工件。

砂光機精度是怎么調整的？

1）制動裝置的調整。

砂光機一般配置空壓蝶式制動器，剎車片磨損后，剎車時間會比較長，可能損壞設備和砂帶，必須及時更換剎車片。更換剎車片時，應將兩剎車片的工作面調到和剎車盤的側面保持平行，并使兩剎車片與剎車盤各保持大約1mm的間隙。

2）磨墊的調整。

磨墊的調整比較簡單，現在的磨墊由于結構上的改進，可以實現單側調整，也可以整體的升降調整。只要根據砂光后板的厚度情況，作出相應的調整即可。在幅寬8′以上的砂光機中，磨墊的跨度較大，其中間出現的撓度也比較大，因而出現了磨墊中間可以調節的機構，用來改善工件中間磨削狀況。

砂光機常見故障分析與排除

1）進板跑偏、打滑、反彈

在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。

2）更換砂帶后砂削板尺寸發生變化

砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。如果波動太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）,應擰緊塊固定螺栓適當調整；同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。